CAM-Programmierdienst
Mit dem CAM-Programmierservice von Camcut entwickeln wir eine umfassende Programmierlösung für die CNC-Bearbeitung, die nicht nur Werkzeugwege, sondern auch die passenden Schneidwerkzeuge, Halter, Werkzeugauskragungen und optimierte Bearbeitungsparameter umfasst.
CAM-Programmierung, abgestimmt auf die tatsächlichen Anforderungen der Produktion
Der CAM-Programmierservice von Camcut beginnt mit dem herzustellenden Werkstück, der einzusetzenden Werkzeugmaschine und den Zielen des Kunden für seine Produktion. Wir ermitteln, wie das Bauteil mit der vorhandenen Maschine und in der gegebenen Produktionsumgebung sicher, effizient und in der geforderten Qualität gefertigt werden kann.
Der Service umfasst mehr als nur die Erstellung von Werkzeugwegen und die Generierung von NC-Code. Im Rahmen des Programmierprozesses berücksichtigen wir auch die Reihenfolge der Bearbeitungsschritte, Schneidwerkzeuge, Werkzeughalter, Werkzeugauskragung, Werkstückspannung, Bearbeitungsstrategien und Schnittparameter. Dadurch basiert das fertige Programm auf einer funktionierenden Bearbeitungsmethode und nicht lediglich auf der Geometrie des Bauteils.
Die Programmierung kann für die Fertigung eines neuen Bauteils, die Lösung eines anspruchsvollen einzelnen Bearbeitungsschritts, die Optimierung eines bestehenden Programms oder zur Unterstützung erfolgen, wenn die internen Programmierkapazitäten des Kunden nicht ausreichen. Camcut kann den gesamten Programmierprozess übernehmen oder den eigenen Programmierer, Arbeitsplaner und das Produktionsteam des Kunden unterstützen.
Das Ziel ist eine produktionsbereite Lösung, deren Ablauf bereits bewertet wurde, bevor der NC-Code fertiggestellt und an die Werkzeugmaschine übertragen wird.
Unterstützung bei der CAM-Programmierung zur Ergänzung Ihrer internen Kapazitäten und Fachkompetenz
Der Kunde benötigt weder Mastercam noch eine andere CAM-Software, um den CAM-Programmierservice von Camcut in Anspruch zu nehmen. Wir führen die Programmierung in Mastercam durch und liefern die vereinbarten Programmdateien zusammen mit einem mit der Werkzeugmaschine des Kunden kompatiblen NC-Code.
Der Service eignet sich für Unternehmen, die über keine eigene CAM-Software oder keinen eigenen CAM-Programmierer verfügen. Camcut kann bei einzelnen Aufträgen, während eines Produktionshochs oder als laufende Unterstützung als externe Programmierressource eingesetzt werden, wenn die Anschaffung einer unternehmenseigenen Software oder der Aufbau eigener Programmierkompetenz nicht praktikabel ist.
Wir unterstützen auch Kunden, die eine andere CAM-Software verwenden, deren Lizenz beispielsweise die Bearbeitung von 3D-Flächen, die Mehrachsprogrammierung oder Bearbeitungsverfahren, die Drehen und Fräsen kombinieren, nicht unterstützt. Der Service ist außerdem hilfreich, wenn die erforderliche Kompetenz für die Programmierung eines anspruchsvollen Auftrags fehlt oder die eigenen Mitarbeiter nicht genügend Zeit haben, das Programm innerhalb des Produktionsplans zu erstellen.
Der Service eignet sich sowohl für kleine Maschinenbaubetriebe als auch für große Industrieunternehmen. Für ein kleines Unternehmen kann Camcut den gesamten CAM-Programmierprozess übernehmen. Für ein größeres Unternehmen können wir das bestehende Programmierteam ergänzen, anspruchsvolle Sonderfälle lösen oder die Mitarbeiter des Kunden für andere Produktionsaufgaben entlasten.
Wenn der Kunde Mastercam verwendet, ist die Weiterbearbeitung und Feinabstimmung der Programmierung besonders unkompliziert. Der Kunde kann die verwendeten Werkzeugwege und Einstellungen überprüfen, während eines Testlaufs kleinere Änderungen vornehmen und das gelieferte Programm als Vorlage für zukünftige Programmierarbeiten verwenden. Das fertige Programmierpaket kann zudem als praktisches Schulungsmaterial für die eigenen Mitarbeiter des Kunden dienen.
Camcut führt jede Woche CAM-Programmierungen und Arbeiten zur Entwicklung von Bearbeitungsverfahren für Maschinenbaubetriebe unterschiedlicher Größe in ganz Finnland durch. Die Arbeiten können remote, beim Kunden vor Ort oder in einer Kombination aus beidem ausgeführt werden. Die Art der Umsetzung wird anhand der Komplexität des Werkstücks, der verfügbaren Ausgangsdaten und des erforderlichen Umfangs der Implementierungsunterstützung festgelegt.
Werkzeuge, Werkzeughalter und Bearbeitungsparameter als Bestandteil der Programmierung
Für ein effektives CAM-Programm müssen Werkzeugbahnen, Schneidwerkzeuge und Bearbeitungsparameter als ein einheitliches Gesamtkonzept ausgelegt werden. Die Geometrie, Schneideigenschaften, Auskragung und Einspannung des Werkzeugs beeinflussen die Werkzeugbahn, die für das Werkstück erstellt werden kann, ebenso wie die einsetzbaren Bearbeitungsparameter.
Im Rahmen des Programmierprozesses kann Camcut geeignete Schneidwerkzeuge und Werkzeughalter für das Werkstück auswählen. Dabei berücksichtigen wir die Längen, Durchmesser und Auskraglängen der Werkzeuge sowie den Platzbedarf der Halter im Verhältnis zum Werkstück, zur Vorrichtung und zur Struktur der Werkzeugmaschine.
Bei Bedarf vergleichen wir mehrere Werkzeugoptionen und simulieren deren Einfluss auf Werkzeugbahnen, Zugänglichkeit und die technische Machbarkeit der Bearbeitung. Gleichzeitig können wir ein Angebot für die Werkzeuge und Halter erstellen, die zur Umsetzung des Programms benötigt werden.
Die Bearbeitungsparameter werden auf Grundlage des Werkzeugs, der Sorte der Wendeschneidplatte, des Werkstückmaterials, der Werkzeugmaschine, der Spannung und der gewählten Bearbeitungsstrategie festgelegt. Dabei berücksichtigen wir Faktoren wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschub, Spanungsdicke, Schnitttiefe sowie die Frage, ob die Maschine über ausreichend Leistung und Drehmoment verfügt.
Das Ziel besteht nicht darin, möglichst hohe oder besonders konservative Werte zu verwenden, sondern einen effizienten und stabilen Arbeitspunkt für den Bearbeitungsprozess zu finden. Die Bearbeitungsparameter müssen Bearbeitungszeit, Werkzeugstandzeit, Oberflächenqualität und die Zuverlässigkeit des gesamten Prozesses unterstützen.
CAM-Programmierung für verschiedene Maschinen und Fertigungsverfahren
Camcut erstellt in Mastercam Programme, die auf die Anforderungen des Werkstücks, der Werkzeugmaschine und des Fertigungsverfahrens des Kunden abgestimmt sind. Der Service kann CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Mehrachsbearbeitung, Mill-Turn-Multitasking-Drehmaschinen, Langdrehautomaten, Vertikaldrehmaschinen und Drahterodieren umfassen.
Die Programmierung kann 2D- und 2,5D-Bearbeitungen, die Bearbeitung anspruchsvoller 3D-Flächen, simultane Fünf-Achs-Bearbeitung sowie Programmlösungen umfassen, die Drehen und Fräsen kombinieren.
Die Werkzeugwege werden auf Grundlage der Maschinenkonfiguration, der Verfahrgrenzen, der Rundachsen, der Werkzeugwechsel und anderer technischer Einschränkungen erstellt. Bei der Programmierung werden außerdem der verfügbare Postprozessor und seine Eignung für die betreffende Werkzeugmaschine berücksichtigt.
Bei Bedarf werden das Werkstück, das Rohmaterial, die Spannvorrichtungen, Werkzeuge, Werkzeughalter und die Maschinenumgebung in Mastercam definiert. Dadurch lässt sich das Verhalten des Programms unter Bedingungen beurteilen, die der tatsächlichen Produktionsumgebung des Kunden möglichst genau entsprechen.
Simulation vor dem finalen NC-Code
Camcut stellt dem Kunden vor der Fertigstellung des Programms eine Simulation der Programmierlösung zur Verfügung. Anhand der Simulation können die Abfolge der Bearbeitungsschritte, die Werkzeugbewegungen, der Materialabtrag, die Werkzeugwechsel, die An- und Abfahrbewegungen sowie die Ausführung des Programms insgesamt überprüft werden.
Die Simulation ermöglicht es dem Kunden, das vorgeschlagene Bearbeitungsverfahren zu bewerten, bevor der endgültige NC-Code für die Werkzeugmaschine erstellt wird. Der Kunde kann beispielsweise Rückmeldungen zur Reihenfolge der Bearbeitungsschritte, zu den einzusetzenden Werkzeugen, zur Spannung oder zu den in seinem Betrieb verwendeten Fertigungspraktiken geben.
Auf Grundlage des erhaltenen Feedbacks nimmt Camcut die erforderlichen Änderungen am Programm vor und stellt das Programmierpaket fertig. Erst danach wird der NC-Code für die Werkzeugmaschine des Kunden mit dem vereinbarten Postprozessor generiert.
Die Simulation macht eine Prüfung und einen Probelauf auf der Werkzeugmaschine nicht überflüssig. Das fertige Programm muss vor dem automatischen oder unbeaufsichtigten Betrieb immer in der eigenen Produktionsumgebung des Kunden überprüft werden. Die Simulation reduziert jedoch Unsicherheiten und hilft dabei, bereits vor dem ersten Probelauf Verbesserungspotenziale zu erkennen.
Programmierung eines neuen Bauteils und Optimierung bestehender Programme
Die Programmierung eines neuen Bauteils kann anhand einer Zeichnung oder eines 3D-Modells beginnen, ergänzt durch Informationen zur Werkzeugmaschine und zur Produktionsumgebung. Camcut prüft die Bauteilgeometrie, das Material, den Rohling, die Toleranzen, die Anforderungen an die Oberflächenqualität, die Spanntechnik und die verfügbaren Werkzeuge.
Auf Grundlage dieser Informationen legen wir die Reihenfolge der Bearbeitungsschritte fest und erstellen geeignete Werkzeugwege für das Bauteil. Bei Bedarf vergleichen wir alternative Werkzeuglösungen und Bearbeitungsstrategien und bewerten deren Auswirkungen auf Bearbeitungszeit, Werkzeugstandzeit und Prozesssicherheit.
Camcut kann auch bestehende Mastercam-Programme des Kunden optimieren. Mögliche Verbesserungsbereiche sind beispielsweise lange Bearbeitungszeiten, unnötige Leerläufe, eine ungleichmäßige Werkzeugbelastung, eine kurze Werkzeugstandzeit, eine unzureichende Spanabfuhr, Vibrationen, die Oberflächenqualität oder die Programmsicherheit.
Bei der Optimierung bestehender Programme bewerten wir die Werkzeugwege, Werkzeuge, Werkzeughalter, Schnittparameter und die Reihenfolge der Bearbeitungsschritte. Die Änderung kann die Korrektur eines einzelnen Werkzeugwegs oder Parameters umfassen. Bei Bedarf kann die Programmierlösung jedoch auch umfassender neu erstellt werden.
So funktioniert der CAM-Programmierdienst von Camcut
Wir prüfen das zu fertigende Bauteil, die einzusetzende Werkzeugmaschine, die Produktionsziele sowie den Programmier- und Prozesssupport, den der Kunde benötigt.
Zu den erforderlichen Informationen können beispielsweise eine Zeichnung oder ein 3D-Modell, das Material, der Rohling, Toleranzen, Anforderungen an die Oberflächenqualität, die Spannlösung, Werkzeuge, Spezifikationen der Werkzeugmaschine und der verfügbare Postprozessor gehören.
Wir legen die Reihenfolge der Bearbeitungsschritte, die Bearbeitungsstrategien, Werkzeuge, Aufnahmen, Werkzeugauskragungen und Schnittparameter fest. Bei Bedarf vergleichen wir mehrere alternative Vorgehensweisen.
Wir erstellen die erforderlichen Werkzeugwege für das Bauteil in Mastercam und passen sie an die Werkzeugmaschine, die Spannvorrichtung, die Werkzeuge und die Fertigungsanforderungen des Kunden an.
Wir simulieren die Programmierlösung und stellen sie dem Kunden zur Prüfung bereit. Der Kunde kann die Werkzeugwege, Bearbeitungsschritte und Werkzeuge sowie die Eignung der vorgeschlagenen Methode für die eigene Produktion bewerten.
Auf Grundlage des Feedbacks des Kunden nehmen wir die erforderlichen Änderungen an den Werkzeugwegen, Werkzeugen, Schnittparametern oder der Reihenfolge der Bearbeitungsschritte vor.
Mithilfe des verfügbaren Postprozessors erzeugen wir aus der freigegebenen Programmierlösung einen mit der Werkzeugmaschine des Kunden kompatiblen NC-Code und übergeben dem Kunden die vereinbarten Programmdateien.
Bei Bedarf unterstützen wir den Probelauf des Programms in der Produktionsumgebung des Kunden und optimieren das Programm auf Grundlage der praktischen Beobachtungen. Das Programm kann später außerdem anhand der in der Produktion gewonnenen Erfahrungen weiterentwickelt werden.
Von Werkzeugbahnen zur effizienten Bearbeitungslösung
Das Ziel des CAM-Programmierservices von Camcut ist es, dem Kunden mehr als nur ein NC-Programm zu bieten. Der Service verbindet CAM-Programmierung mit Fachwissen über Bearbeitungsverfahren, Werkzeugauswahl, Optimierung der Schnittparameter, Simulation und einem praxisnahen Verständnis der Produktion.
Bevor der endgültige NC-Code erstellt wird, erhält der Kunde einen Einblick in die geplante Bearbeitungslösung und kann deren Inhalt beeinflussen. Dadurch wird das Risiko von Missverständnissen verringert und sichergestellt, dass das Programm für die Maschine, Werkzeuge und Produktionsabläufe des Kunden geeignet ist.
Bei Bedarf kann Camcut auch die im Programm verwendeten Schneidwerkzeuge und Werkzeughalter liefern und die Fertigung der ersten Teile unterstützen. Verfügt der Kunde über Mastercam, kann das Programm gemeinsam mit den Mitarbeitern des Kunden überprüft werden. So lässt sich auch deren interne Programmierkompetenz weiterentwickeln.
Kontaktieren Sie uns – wir planen eine umfassende CAM-Programmierlösung, die auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten ist.
