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Robotmaster

Innovative Anwendungen von Robotmaster für Industrieroboter

Robotmaster ist eine vielseitige Software, die fortschrittliche Lösungen für verschiedene Roboteranwendungen bietet. Sie ermöglicht den effektiven Einsatz von Industrierobotern in zahlreichen Produktionsaufgaben wie Schneiden, Schweißen, Schleifen und Finishen, Dosieren, Entgraten sowie Oberflächenbehandlung und Lackierung.

Robotmaster bietet kostengünstige, präzise und flexible Lösungen für die Programmierung von Industrierobotern. Sie unterstützt Unternehmen dabei, die Produktionseffizienz zu steigern, Kosten zu senken und hochwertige Ergebnisse schnell und mühelos zu erzielen. Ob Schneiden, Schweißen oder Oberflächenbehandlung - Robotmaster bietet klare Vorteile und verbessert die Nutzung von Robotern in verschiedenen Branchen.

Die Offline-Programmiersoftware von Robotmaster unterstützt eine Vielzahl von Roboterherstellern, darunter ABB, Fanuc, KUKA, Yaskawa, Stäubli, Denso, Kawasaki und Universal Robots. Diese Kompatibilität ermöglicht eine einfache und effiziente Integration von Robotern in verschiedene Produktionsumgebungen.

Effiziente und präzise Programmierung für industrielle Anforderungen mit Robotmaster

Mit Robotmaster können Roboter komplexe Formen auf 2D- und 3D-Oberflächen schneiden, wobei Laser-, Plasma-, Wasserstrahl- und Gasschneiden sowie Schneidwerkzeuge zum Einsatz kommen. Die automatische Programmierung der Software nutzt die Parameter der Schneidtechnologie, um präzise und gleichmäßige Bewegungen zu erzielen. Darüber hinaus ermöglicht sie einfache Anpassungen und Optimierungen der Schnitte.

Die robotergestützte Bearbeitung und Fräsung bringt Vielseitigkeit in die Produktion von Bauteilen unterschiedlicher Größe bei geringeren Geräte- und Betriebskosten. Der CAD/CAM-Ansatz von Robotmaster optimiert die robotergestützte Bearbeitung, ohne komplexe Programmierung. Er ermöglicht Werkzeuganpassungen, automatische Programmierung und Prozesssimulationen vor der Produktion, was die Fertigungszeit von Werkstücken und die Kosten reduziert.

Robotmaster erleichtert die Oberflächenbearbeitung und -veredelung, wie Polieren und Schleifen. Die Software ermöglicht die automatische Generierung von Pfaden aus CAD-Modellen und unterstützt eine optimale Werkzeugsteuerung, um eine präzise und qualitativ hochwertige Oberflächenbehandlung zu erreichen. Roboter liefern gleichmäßige und hochwertige Oberflächenbearbeitungen, reduzieren den manuellen Arbeitsaufwand und verbessern die Produktionseffizienz.

Das robotergestützte Schweißen verbessert Produktivität und Qualität, und Robotmaster erleichtert die einfache Programmierung und Optimierung von Schweißbahnen. Bei der Roboterlackierung passt die Software den Sprühwinkel, die Geschwindigkeit und die Durchflussrate an, um eine perfekte und gleichmäßige Beschichtung zu erzielen. Die Automatisierung der Programmierung sorgt für einen genauen und effizienten Sprühprozess, beschleunigt Lackierarbeiten und verbessert die Qualität des Endergebnisses.

Robotmaster unterstützt auch die additive Fertigung, wie 3D-Druck und Laserauftragsschweißen. Die Software ermöglicht eine schnelle und fehlerfreie Programmierung des robotergestützten additiven Fertigungsprozesses und bietet visuelle Validierung durch die Simulation des Materialwachstums. Roboter können die Produktion steigern und eine gleichmäßige Oberflächenbehandlung auch unter herausfordernden Arbeitsbedingungen liefern.

 

Camcut Mikko Vepsalainen
Mikko Vepsäläinen

Strategie, internationales Geschäft, Marketing & digitale Entwicklung
Finnland & Schweden
fien
FI co funded by VERTICAL RGB POS

Das AiExceCC-Projekt von Camcut Oy

Das von der Europäischen Union kofinanzierte Projekt AiExceCC hat zum Hauptziel, Camcut Oy optimale Voraussetzungen dafür zu schaffen, sich in seiner Größenklasse und Branche zu einem Vorreiter bei der Schaffung von Kundennutzen zu entwickeln. Durch das Projekt werden die Voraussetzungen dafür geschaffen, dass Camcut Oy Künstliche Intelligenz einsetzen und daraus einen neuen Wettbewerbs- und Wachstumsvorteil entwickeln kann. Projektlaufzeit: 15.11.2024–31.5.2026

FI co funded by VERTICAL RGB POS

Das von der EU kofinanzierte NextGenCC-Projekt

Das Hauptziel des NextGenCC-Projekts besteht darin, für Camcut Oy die Fähigkeiten der nächsten Generation zu schaffen, um Unternehmen der Zerspanungsbranche einen branchenweit führenden Komplettservice anbieten zu können. Im Rahmen des Projekts werden außerdem die internen Fähigkeiten und Prozesse von Camcut Oy weiterentwickelt, damit das Unternehmen den wettbewerbsfähigsten Komplettservice auf dem Markt anbieten kann. Darüber hinaus schafft das Projekt die Voraussetzungen für das internationale Wachstum von Camcut Oy.

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