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Roscado

La producción de roscas es una parte esencial de la industria de la ingeniería mecánica, ya que las roscas son un elemento crucial en muchas máquinas y estructuras, proporcionando una conexión removible pero ajustada entre piezas. Las roscas se pueden producir mediante varios métodos, siendo los dos más comunes el corte y el formado.

Macho de roscar

El macho de roscar por corte es una de las herramientas más comunes para producir roscas internas. En este método, un macho de roscar por corte corta la rosca en el agujero. Existen dos tipos principales de machos de roscar: machos de final y machos de paso.

Un macho de final está equipado con un canal evacuador de virutas, que permite que las virutas formadas durante el proceso de roscado salgan del agujero. Esta característica hace a los machos de final una excelente opción para aplicaciones donde el agujero no atraviesa la pieza, siendo importante la eliminación de virutas. Los machos de paso suelen tener una ranura recta, lo que hace que las virutas se rompan en trozos cortos y salgan por el agujero pasante. Por lo tanto, los machos de paso son ideales para roscar agujeros pasantes.

Machos de roscar por deformación (Formado de roscas)

Otra forma común de producir roscas internas es mediante el formado, también conocido como formado de roscas. La diferencia con respecto al método de corte es que en el formado de roscas no se elimina material, sino que se utiliza una herramienta para moldear el material en la forma deseada, creando la rosca en el agujero. Un agujero roscado producido mediante formado es de alta calidad tanto en términos de dimensiones como de acabado superficial. Además, una rosca formada por este método es estructuralmente más fuerte y no hay problemas con la eliminación de virutas al usar esta técnica.

Fresado de roscas

El fresado de roscas es un método eficiente para producir tanto roscas externas como internas. Al usar este método, se puede elegir entre fresas de roscar de carburo sólido o fresas con insertos. Las fresas de roscar son particularmente útiles para manejar roscas grandes y materiales duros. El fresado de roscas tampoco requiere mucha potencia de la máquina, y el método permite ajustar el tamaño de la rosca usando el equipo de mecanizado.

Producción de roscas externas

Existen varios métodos utilizados en la producción de roscas externas. Aunque los troqueles de corte de roscas de acero rápido (paquetes de roscas) son una forma de producir roscas externas, este método se utiliza hoy en día principalmente solo para la limpieza de roscas. Los métodos más comunes para producir roscas externas son el torneado de roscas y el fresado de roscas.

Torneado de roscas

El torneado de roscas es un proceso de trabajo del metal que permite la creación de perfiles de roscas complejos mediante el torneado. Este proceso es importante para la fabricación de varias piezas roscadas como tornillos, tuercas y pernos. Usando herramientas de torneado especializadas, el torneado de roscas permite la producción precisa y repetible de formas de rosca, lo cual es esencial para muchas aplicaciones industriales. Para asegurar la calidad y precisión, los tornos CNC avanzados brindan un control automático y alta repetibilidad. Cuando el proceso se gestiona cuidadosamente, el torneado de roscas puede producir piezas que cumplen con estrictos requisitos técnicos, haciendo de esta una técnica crucial en la fabricación moderna. En el torneado de roscas, una herramienta de torneado que coincide con el perfil de la rosca procesa la rosca con un movimiento de avance correspondiente al paso de la rosca. Este método es particularmente útil en la producción de roscas cuando se requieren dimensiones precisas y un acabado superficial.

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El proyecto AiExceCC de Camcut Oy

El principal objetivo del proyecto AiExceCC, cofinanciado por la Unión Europea, es crear las condiciones necesarias para que Camcut Oy se convierta en una empresa pionera en la generación de valor para el cliente dentro de su tamaño y sector. El proyecto permitirá a Camcut Oy adoptar tecnología de inteligencia artificial y obtener nuevas ventajas competitivas y de crecimiento gracias a ella. Duración del proyecto: 15/11/2024 - 31/5/2026

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Proyecto NextGenCC cofinanciado por la UE

El objetivo principal del proyecto NextGenCC es dotar a Camcut Oy de capacidades de nueva generación para ofrecer el mejor servicio integral del sector a las empresas de mecanizado. El proyecto también renovará las capacidades y los procesos internos de Camcut Oy con el fin de proporcionar el servicio integral más competitivo del mercado. Asimismo, el proyecto sentará las bases para el crecimiento internacional de Camcut Oy.

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