CAM-ohjelmointipalvelu
Camcutin CAM-ohjelmointipalvelussa suunnittelemme CNC-koneistukseen kokonaisvaltaisen ohjelmointiratkaisun, joka sisältää työstöratojen lisäksi oikeat lastuavat työkalut, pitimet, työkalujen ulottuvuudet ja optimoidut työstöarvot.
CAM-ohjelmointia tuotannon todellisiin tarpeisiin
Camcutin CAM-ohjelmointipalvelu alkaa valmistettavasta kappaleesta, käytettävästä työstökoneesta ja asiakkaan tuotannolle asettamista tavoitteista. Selvitämme, miten kappale voidaan valmistaa turvallisesti, laadukkaasti ja tehokkaasti käytettävissä olevalla koneella ja tuotantoympäristössä.
Palvelu ei tarkoita ainoastaan työstöratojen muodostamista ja NC-koodin tuottamista. Tarkastelemme ohjelmoinnin yhteydessä myös työvaiheiden järjestystä, lastuavia työkaluja, pitimiä, työkalujen ulottuvuuksia, kiinnityksiä, työstöstrategioita ja työstöarvoja. Näin valmis ohjelma perustuu toimivaan koneistusmenetelmään eikä pelkästään kappaleen geometriaan.
Ohjelmointi voidaan tehdä uuden kappaleen valmistukseen, vaativan yksittäisen työvaiheen ratkaisemiseen, nykyisen ohjelman kehittämiseen tai tilanteeseen, jossa asiakkaan oma ohjelmointikapasiteetti ei riitä. Camcut voi vastata koko ohjelmointikokonaisuudesta tai toimia asiakkaan oman ohjelmoijan, menetelmäsuunnittelijan ja tuotannon tukena.
Tavoitteena on toimittaa asiakkaalle tuotantoon soveltuva ratkaisu, jonka toiminta on arvioitu ennen NC-koodin viimeistelyä ja siirtämistä työstökoneelle.
CAM-ohjelmointiapua oman kapasiteetin ja osaamisen tueksi
Asiakkaalla ei tarvitse olla Mastercamia tai muutakaan CAM-ohjelmistoa voidakseen käyttää Camcutin CAM-ohjelmointipalvelua. Toteutamme ohjelmoinnin Mastercamilla ja toimitamme asiakkaalle sovitun ohjelmointiaineiston sekä työstökoneelle sopivan NC-koodin.
Palvelu soveltuu yritykselle, jolla ei ole omaa CAM-ohjelmistoa tai CAM-ohjelmoijaa. Camcut voi toimia ulkoisena ohjelmointiresurssina yksittäisessä työssä, tuotannon ruuhkahuipussa tai jatkuvampana tukena silloin, kun oman ohjelmiston hankkiminen tai oman ohjelmointiosaamisen rakentaminen ei ole tarkoituksenmukaista.
Voimme auttaa myös silloin, kun asiakkaalla on käytössään toinen CAM-ohjelmisto, mutta sen lisenssi ei mahdollista esimerkiksi 3D-pintojen koneistusta, moniakselista ohjelmointia tai sorvauksen ja jyrsinnän yhdistäviä työstömenetelmiä. Palvelua voidaan käyttää myös silloin, kun vaativan työn ohjelmointiin ei ole riittävästi osaamista tai oma henkilöstö ei ehdi tehdä ohjelmaa tuotannon aikataulussa.
Palvelu soveltuu sekä pienille konepajoille että suurille teollisuusyrityksille. Pienessä yrityksessä Camcut voi vastata koko CAM-ohjelmointikokonaisuudesta. Suuremmassa yrityksessä voimme täydentää omaa ohjelmointitiimiä, ratkaista vaativia erikoistapauksia tai vapauttaa asiakkaan henkilöstöä muihin tuotannon tehtäviin.
Jos asiakkaalla on käytössään Mastercam, ohjelmoinnin jatkaminen ja hienosäätäminen on erityisen sujuvaa. Asiakas voi tarkastella käytettyjä työstöratoja ja asetuksia, tehdä koeajon aikana pieniä muutoksia sekä hyödyntää toimitettua ohjelmaa mallina myöhemmissä ohjelmointitöissä. Valmis ohjelmointikokonaisuus voi samalla toimia käytännön oppimateriaalina asiakkaan omalle henkilöstölle.
Camcut toteuttaa CAM-ohjelmointi- ja menetelmäkehitystöitä viikoittain erikokoisille konepajoille eri puolilla Suomea. Työ voidaan toteuttaa etäohjelmointina, asiakkaan tiloissa tai näiden yhdistelmänä. Toteutustapa valitaan kappaleen vaativuuden, käytettävissä olevien lähtötietojen ja tarvittavan käyttöönoton tuen perusteella.
Työkalut, pitimet ja työstöarvot osana ohjelmointia
Toimiva CAM-ohjelma edellyttää, että työstöradat, työkalut ja työstöarvot suunnitellaan yhtenä kokonaisuutena. Työkalun geometria, lastuamisominaisuudet, ulottuvuus ja kiinnitys vaikuttavat siihen, millainen työstörata kappaleelle voidaan rakentaa ja millaisilla työstöarvoilla sitä voidaan käyttää.
Camcut voi valita ohjelmoinnin yhteydessä kappaleelle soveltuvat lastuavat työkalut ja työkalunpitimet. Tarkastelemme työkalujen pituuksia, halkaisijoita, ulottuvuuksia ja pitimien tilantarvetta suhteessa kappaleeseen, kiinnittimiin ja työstökoneen rakenteeseen.
Tarvittaessa vertailemme useita työkaluvaihtoehtoja ja simuloimme niiden vaikutusta työstöratoihin, saavutettavuuteen ja koneistuksen toteutettavuuteen. Asiakkaalle voidaan samalla laatia tarjous ohjelman toteuttamiseen tarvittavista työkaluista ja pitimistä.
Työstöarvot määritetään työkalun, terälaadun, työstettävän materiaalin, työstökoneen, kiinnityksen ja valitun työstöstrategian perusteella. Tarkastelemme esimerkiksi lastuamisnopeutta, syöttöä, lastunpaksuutta, lastuamissyvyyttä sekä koneen tehon ja vääntömomentin riittävyyttä.
Tavoitteena ei ole käyttää mahdollisimman suuria tai varovaisia arvoja, vaan löytää koneistukseen tehokas ja vakaa toimintapiste. Työstöarvojen on tuettava koneistusaikaa, työkalunkestoa, pinnanlaatua ja prosessin toimintavarmuutta kokonaisuutena.
CAM-ohjelmointi eri koneille ja valmistusmenetelmille
Camcut toteuttaa ohjelmoinnin Mastercamilla asiakkaan kappaleen, työstökoneen ja valmistusmenetelmän vaatimusten mukaisesti. Palvelu voi kattaa CNC-jyrsinnän, CNC-sorvauksen, moniakselikoneistuksen, Mill-Turn-monitoimisorvit, pitkäsorvausautomaatit, pystysorvit ja lankasahat.
Ohjelmointi voi sisältää 2D- ja 2,5D-koneistusta, vaativien 3D-pintojen työstöä, jatkuvaa viisiakselista työstöä sekä sorvauksen ja jyrsinnän yhdistäviä ohjelmointikokonaisuuksia.
Työstöradat rakennetaan käytettävän koneen rakenteen, liikealueiden, pyörivien akseleiden, työkalunvaihtojen ja muiden teknisten rajoitusten mukaisesti. Ohjelmoinnissa huomioidaan myös käytettävissä oleva postprosessori ja sen soveltuvuus kyseiselle työstökoneelle.
Tarvittaessa Mastercamiin määritetään kappaleen lisäksi aihio, kiinnittimet, työkalut, pitimet ja koneympäristö. Näin ohjelman toimintaa voidaan arvioida mahdollisimman lähellä asiakkaan todellista tuotantotilannetta.
Simulointi ennen lopullista NC-koodia
Camcut toimittaa ohjelmointiratkaisusta asiakkaalle simuloinnin ennen ohjelman lopullista viimeistelyä. Simuloinnista voidaan tarkastella työvaiheiden järjestystä, työkalujen liikkeitä, materiaalin poistumista, työkalunvaihtoja, lähestymisiä ja poistumisia sekä ohjelman yleistä toteutustapaa.
Simuloinnin avulla asiakas voi arvioida ehdotettua koneistusmenetelmää ennen kuin lopullinen NC-koodi valmistellaan työstökoneelle. Asiakas voi kommentoida esimerkiksi työvaiheiden järjestystä, käytettäviä työkaluja, kiinnitystä tai tuotannon omia toimintatapoja.
Saadun palautteen perusteella Camcut tekee ohjelmaan tarvittavat muutokset ja viimeistelee ohjelmointikokonaisuuden. Vasta tämän jälkeen muodostamme sovitulla postprosessorilla asiakkaan työstökoneelle tarkoitetun NC-koodin.
Simulointi ei poista työstökoneella tehtävän tarkastuksen ja koeajon tarvetta. Lopullinen ohjelma on aina tarkastettava asiakkaan omassa tuotantoympäristössä ennen automaattista tai miehittämätöntä ajoa. Simulointi vähentää kuitenkin epäselvyyksiä ja auttaa tunnistamaan kehitystarpeita jo ennen ensimmäistä koeajoa.
Uuden kappaleen ohjelmointi ja nykyisten ohjelmien kehittäminen
Uuden kappaleen ohjelmointi voidaan aloittaa piirustuksesta tai 3D-mallista sekä työstökoneen ja tuotantoympäristön tiedoista. Camcut käy läpi kappaleen geometrian, materiaalin, aihion, toleranssit, pinnanlaatuvaatimukset, kiinnityksen ja käytettävissä olevat työkalut.
Näiden tietojen perusteella muodostamme työvaiheiden järjestyksen ja rakennamme kappaleelle soveltuvat työstöradat. Tarvittaessa vertailemme vaihtoehtoisia työkaluratkaisuja ja koneistusstrategioita sekä arvioimme niiden vaikutusta koneistusaikaan, työkalunkestoon ja prosessin toimintavarmuuteen.
Camcut voi kehittää myös asiakkaan olemassa olevia Mastercam-ohjelmia. Kehityskohteena voi olla esimerkiksi pitkä koneistusaika, tarpeettomat ilmaliikkeet, epätasainen työkalun kuormitus, lyhyt työkalunkesto, heikko lastunhallinta, värinä, pinnanlaatu tai ohjelman toimintavarmuus.
Nykyisiä ohjelmia kehitettäessä arvioimme työstöradat, työkalut, pitimet, työstöarvot ja työvaiheiden järjestyksen. Muutos voi tarkoittaa yksittäisen työstöradan tai parametrin korjaamista, mutta tarvittaessa ohjelmointiratkaisu voidaan rakentaa laajemmin uudelleen.
Näin Camcutin CAM-ohjelmointipalvelu etenee
Käymme läpi valmistettavan kappaleen, käytettävän työstökoneen, tuotannon tavoitteet sekä sen, millaista ohjelmointi- ja menetelmätukea asiakas tarvitsee.
Tarvittavia tietoja voivat olla esimerkiksi piirustus tai 3D-malli, materiaali, aihio, toleranssit, pinnanlaatuvaatimukset, kiinnitysratkaisu, työkalut, työstökoneen tiedot ja käytettävissä oleva postprosessori.
Määritämme työvaiheiden järjestyksen, työstöstrategiat, työkalut, pitimet, työkalujen ulottuvuudet ja työstöarvot. Tarvittaessa vertailemme useita vaihtoehtoisia toteutustapoja.
Rakennamme kappaleelle tarvittavat työstöradat Mastercamilla ja sovitamme ne asiakkaan työstökoneeseen, kiinnitykseen, työkaluihin ja valmistusvaatimuksiin.
Simuloimme ohjelmointiratkaisun ja toimitamme sen asiakkaalle tarkastettavaksi. Asiakas voi arvioida työstöratoja, työvaiheita, työkaluja ja ehdotetun menetelmän soveltuvuutta omaan tuotantoonsa.
Teemme asiakkaan palautteen perusteella tarvittavat muutokset työstöratoihin, työkaluihin, työstöarvoihin tai työvaiheiden järjestykseen.
Muodostamme hyväksytystä ohjelmointiratkaisusta asiakkaan työstökoneelle sopivan NC-koodin käytettävissä olevalla postprosessorilla ja toimitamme sovitun ohjelmointiaineiston asiakkaalle.
Tarvittaessa tuemme ohjelman koeajoa asiakkaan tuotannossa ja tarkennamme ohjelmaa käytännön havaintojen perusteella. Ohjelmaa voidaan kehittää myöhemmin myös tuotannosta saatavan kokemuksen pohjalta.
Työstöradoista toimivaksi koneistusratkaisuksi
Camcutin CAM-ohjelmointipalvelun tavoitteena on toimittaa asiakkaalle enemmän kuin pelkkä NC-ohjelma. Palvelussa yhdistyvät CAM-ohjelmointi, koneistusmenetelmien tuntemus, työkalujen valinta, työstöarvojen optimointi, simulointi ja käytännön tuotannon ymmärtäminen.
Asiakas saa ennen lopullista NC-koodia nähtäväkseen ehdotetun koneistusratkaisun ja voi vaikuttaa sen sisältöön. Tämä vähentää väärinymmärrysten riskiä ja varmistaa, että ohjelma soveltuu asiakkaan koneeseen, työkaluihin ja tuotannon toimintatapoihin.
Tarvittaessa Camcut toimittaa myös ohjelmassa käytettävät lastuavat työkalut ja pitimet sekä tukee ensimmäisten kappaleiden valmistusta. Jos asiakkaalla on Mastercam, ohjelma voidaan käydä samalla läpi asiakkaan henkilöstön kanssa niin, että ratkaisu tukee myös oman ohjelmointiosaamisen kehittymistä.
Ota yhteyttä, niin suunnitellaan CAM-ohjelmointikokonaisuus joka tukee teidän tuotantonne tarpeita
