Menetelmäsuunnittelu
Camcutin menetelmäsuunnittelupalvelussa kehitämme asiakkaan koneistusprosessia käytännön tuotantoympäristön lähtökohdista. Suunnittelemme uusia valmistusmenetelmiä ja parannamme nykyisiä prosesseja yhdistämällä työstömenetelmät, työkalut, kiinnityksen, CAM-ohjelmoinnin ja työstöarvot toimivaksi kokonaisuudeksi.
Menetelmäsuunnittelua tuotannon todellisiin tarpeisiin
Camcutin menetelmäsuunnittelu alkaa valmistettavasta kappaleesta, käytettävissä olevasta konekannasta ja asiakkaan tavoitteista. Selvitämme, miten kappale voidaan valmistaa turvallisesti, toistettavasti ja mahdollisimman tehokkaasti käytettävissä olevilla resursseilla.
Palvelu voi koskea uuden kappaleen valmistusmenetelmän suunnittelua, olemassa olevan prosessin kehittämistä tai yksittäisen työvaiheen ratkaisemista. Työ voidaan rajata esimerkiksi koneistusajan lyhentämiseen, työkalunkeston parantamiseen, laatuongelman ratkaisemiseen tai uuden koneen, työkalun tai ohjelmiston käyttöönottoon.
Camcutin asiantuntijat tarkastelevat kokonaisuutta käytännön koneistus-, työkalu- ja CAM-osaamisen perusteella. Tavoitteena ei ole tehdä yleistä suunnitelmaa, vaan muodostaa ratkaisu, joka voidaan ottaa käyttöön asiakkaan omassa tuotannossa.
Työkalut ja CAM-ohjelmointi samassa palvelussa
Menetelmäsuunnittelupalvelussa Camcut voi suunnitella työvaiheiden järjestyksen, valita soveltuvat lastuavat työkalut ja pitimet sekä arvioida kappaleen kiinnityksen, työkalujen ulottuvuudet ja koneen asettamat rajoitukset.
Tarvittaessa toteutamme myös CAM-ohjelmoinnin ja suunnittelemme kappaleelle soveltuvat työstöstrategiat. Samalla voidaan tarkastella koneistusajan muodostumista, työkalujen liikkeitä, törmäysriskejä ja prosessin toteutettavuutta ennen ensimmäistä koeajoa.
Koska Camcut toimittaa sekä lastuavia työkaluja että CAM-ohjelmistoja ja niihin liittyviä palveluita, pystymme tarkastelemaan työkaluratkaisua ja ohjelmointia yhtenä kokonaisuutena. Näin työkalua ei valita erillään työstöradasta eikä työstörataa suunnitella ilman tietoa käytettävän työkalun ominaisuuksista.
Työstöarvojen ja koneistusstrategian optimointi
Camcut määrittää työstöarvot käytössä olevan työkalun, työstettävän materiaalin, työstökoneen, työkalun ja työkappaleen kiinnityksen sekä valitun koneistusstrategian perusteella. Suunnittelussa hyödynnämme työkaluvalmistajien laskentaohjelmistoja, CAM-järjestelmien tietoja ja käytännön kokemusta erilaisista koneistusprosesseista.
Palvelussa voidaan arvioida esimerkiksi lastuamisnopeutta, syöttöä, lastunpaksuutta, lastuamissyvyyttä sekä koneen tehon ja vääntömomentin riittävyyttä. Tavoitteena on löytää tehokas ja vakaa toimintapiste, ei käyttää mahdollisimman suuria tai varovaisia arvoja ilman perusteltua syytä.
Nykyistä menetelmää kehitettäessä vertailemme tarvittaessa eri työkaluja, terälaatuja, pitimiä ja CAM-strategioita. Ratkaisua arvioidaan koko prosessin perusteella: koneistusajan, työkalunkeston, laadun, toimintavarmuuden ja kappalekohtaisen kustannuksen näkökulmasta.
Uuden valmistusmenetelmän suunnittelu
Uuden kappaleen menetelmäsuunnittelu voidaan aloittaa piirustuksesta, 3D-mallista ja työstökoneen tiedoista. Camcut määrittää näiden perusteella soveltuvat työvaiheet, kiinnityssuunnat, työkalut, työstöstrategiat ja työstöarvot.
Suunnittelussa huomioimme kappaleen materiaalin, geometrian, toleranssit, pinnanlaatuvaatimukset, sarjakoon ja käytettävissä olevat tuotantoresurssit. Tarvittaessa vertailemme useita vaihtoehtoisia valmistustapoja ja arvioimme niiden vaikutusta koneistusaikaan, työkalutarpeeseen ja prosessin toimintavarmuuteen.
Palveluun voidaan yhdistää työkalujen ja pitimien toimitus, CAM-ohjelmointi, simulointi sekä ensimmäisten kappaleiden valmistuksen tuki.
Nykyisen koneistusprosessin kehittäminen
Camcut voi tulla mukaan myös silloin, kun olemassa oleva prosessi ei saavuta sille asetettuja tavoitteita. Kehityskohteena voi olla esimerkiksi pitkä koneistusaika, vaihteleva työkalunkesto, värinä, lastunhallinta, mittatarkkuus, pinnanlaatu tai toistuvat tuotannon keskeytykset.
Käymme läpi nykyisen menetelmän, käytettävät työkalut, työstöradat, työstöarvot ja kiinnitysratkaisut. Tämän perusteella tunnistamme kehityskohteet ja esitämme vaihtoehdot prosessin parantamiseksi.
Muutos voi tarkoittaa yksittäisen työkalun tai työstöarvon vaihtamista, mutta tarvittaessa arvioimme myös työvaiheiden järjestyksen, kiinnityksen tai koko valmistusmenetelmän uudelleen.
Näin Camcutin menetelmäsuunnittelupalvelu etenee
Menetelmäsuunnittelun laajuus määräytyy aina kappaleen, tuotantoympäristön ja kehitystavoitteiden perusteella. Työ voi koskea yksittäisen työvaiheen parantamista tai kokonaisen valmistusmenetelmän suunnittelua ja käyttöönottoa.
Käymme läpi valmistettavan kappaleen, nykyisen menetelmän, käytettävissä olevan konekannan ja asiakkaan tavoitteet.
Tarvittavia tietoja voivat olla esimerkiksi piirustus tai 3D-malli, materiaali, toleranssit, nykyiset työkalut, CAM-tiedostot, työstöarvot ja koneistusajat.
Vertailemme mahdollisia työvaiheita, työkaluja, pitimiä, kiinnitysratkaisuja, CAM-strategioita ja työstöarvoja.
Valitsemme tuotantoon sopivan kokonaisuuden ja määritämme tarvittavat työkalut, työstöradat, työstöarvot ja käyttöönoton vaiheet.
Tarvittaessa osallistumme menetelmän testaamiseen asiakkaan tuotannossa ja seuraamme prosessin toimintaa käytännössä.
Tarkennamme työstöratoja, työstöarvoja ja työkaluratkaisuja koeajojen perusteella sekä tuemme menetelmän vakiinnuttamista osaksi päivittäistä tuotantoa.
Menetelmä viimeistellään käytännön havaintojen perusteella. Tavoitteena on ratkaisu, joka toimii asiakkaan omassa tuotannossa turvallisesti, toistettavasti ja tehokkaasti.
Suunnitelmasta toimivaksi tuotantoprosessiksi
Camcutin menetelmäsuunnittelupalvelun tavoitteena on viedä ratkaisu käytäntöön asti. Emme tarkastele menetelmää vain suunnittelupöydällä, vaan tarvittaessa tuemme sen käyttöönottoa asiakkaan omilla koneilla ja kappaleilla.
Palveluun voidaan yhdistää myös henkilöstön koulutus. Käymme käyttäjien kanssa läpi työkalut, työstöarvot, CAM-strategiat ja menetelmän keskeiset toimintaperiaatteet, jotta uusi toimintatapa voidaan ottaa hallitusti osaksi päivittäistä tuotantoa.
Ota yhteyttä, niin kehitetään koneistusprosessianne yhdessä
