Mastercam Multiaxis moniakselinen 3+2 akselinen automaattinen rouhinta
Mastercam Multiaxis 3+2 akselinen automaattinen rouhinta on edistynyt työstöratamenetelmä, joka hyödyntää useita kiinteitä työstösuuntia (3+2-akselinen ajo) kappaleen rouhintaan. Toisin kuin perinteisessä 3D-rouhinnassa, ohjelma analysoi automaattisesti kappaleen geometrian ja aihion, valitsee optimaaliset työkalun asennot ja generoi automaattisesti yhden yhtenäisen työstöradan, joka sisältää useita eri tasoilta suoritettuja rouhintavaiheita. Näin vältetään useiden erillisten operaatioiden luominen, ja ohjelmointi nopeutuu huomattavasti.
Tämä menetelmä on erityisen hyödyllinen monimutkaisissa kappaleissa, joissa on useita eri kulmista työstettäviä pintoja. 3+2 automaattinen rouhinta tunnistaa jäljellä olevan materiaalin, suorittaa monitasoista rouhintaa ja etenee automaattisesti kunnes asetettu työkappale on työstetty. Käyttäjän näkökulmasta työstörata tarjoaa yhdellä komennolla kattavan ja joustavan ratkaisun, joka säästää aikaa ja yksinkertaistaa ohjelmointiprosessia.
Ominaisuudet
- Automaattinen monitasorouhinta: Luo yhden työstöradan, joka sisältää useita eri työkalun kulmista ajetut rouhinnat.
- Geometrian ja aihion analysointi: Kappale ja aihio tarkastetaan, ja jäljellä oleva materiaali huomioidaan jokaisessa työvaiheessa.
- Työstettävä ja väistettävä geometria: Mahdollisuus valita työstettävät pinnat ja väistettävät geometriat turvallisuuden parantamiseksi.
- Aihion määritys: Tukee automaattista aihion tunnistusta, manuaalisia aihioita sekä käyttäjän määrittämiä geometrisia rajauksia.
- Kärjen ohjauksen muodot: Useita vaihtoehtoja, kuten vakio syvyysaskel, lastujen määrät. Työstötavat Zigzag- tai yhteen suuntaan sekä kehittyneellä dynaamisella jyrsinnällä.
- Työkalun akselin ohjaus: Automaattinen, manuaalinen tai puoliautomaattinen työkalun akselin hallinta. Parametreina esimerkiksi etsintäkulman inkrementit, maksimi työvara ja kallistuskulma.
- Törmäystarkastelu: Monipuoliset asetukset työstettävään geometriaan, aihioon ja työkalun eri osiin (pidin, varsi, olka). Mahdollisuus määrittää turvallisen väistö-arvot ja valita lieriö- tai kartiomainen turva-alue työkalun eri osille.
- Siirtymisten hallinta: Laajat vaihtoehdot lähestymiselle ja poistumiselle, rampin käytölle sekä turvaetäisyyksien määrittelylle. Tukee myös kaarisiirtymien käyttöä sujuvamman liikkeen saavuttamiseksi.
- Syöttönopeuden säätö: Adaptivinen syöttönopeus, minimien ja maksimien säätö sekä mahdollisuus korvata pikaliike syöttönopeudella.
- Rouhinnan lisäasetukset: Rampin tyypit (suora, kiertävä, automaattinen), rampin pituudet ja kulmat, juohevoitusten hallinta sekä lisävalinnat viimeisten lastujen ja sivusiirtojen kontrollointiin.
- Aputoiminnot: Mahdollisuus määrittää aksiaalinen siirto, askelten lukumäärät ja kierrot. Käytettävissä myös aihion hyödyntäminen eri vaiheissa.
Muut asetukset: Kärjen kompensointi (esim. kärki tai keskipiste), peilaustoiminnot, työstöradan kopiointi ja suunnan hallinta. - Laaja visuaalinen hallinta: Kaikki asetukset sisältävät havainnollistavia 3D-kuvia, jotka näyttävät valittujen parametrien vaikutukset, mikä helpottaa oikeiden asetusten tekemistä.
Käyttökohteet
- Monimutkaiset kappaleet: Soveltuu erityisesti kappaleille, joissa on useita kulmista työstettäviä pintoja, kuten muotit, valuosat ja monimuotoiset 3D-geometriat.
- Prototyypit ja yksittäiskappaleet: Nopean ohjelmoinnin ansiosta erinomainen ratkaisu prototyyppien ja kertasarjojen rouhintaan.
- Lyhyet tuotantosarjat: Yksinkertaistaa ohjelmointia ja vähentää erillisten operaatioiden määrää.
- Aihiotyöstöt: Automaattinen aihion tunnistus mahdollistaa tehokkaan rouhinnan niin koneistetuille kuin valmiille aihiomalleille.
- Kappaleet, joissa on vastapäästöjä tai vaikeasti tavoitettavia alueita: Automaattinen työkalun kulmien valinta mahdollistaa tehokkaan materiaalinpoiston ilman monimutkaista käsiohjelmointia.
Hyödyt
- Nopea ohjelmointi: Vähentää merkittävästi työkaluratojen luomiseen kuluvaa aikaa, koska useita eri työstösuuntia ei tarvitse ohjelmoida erikseen.
- Automatisoitu materiaalinpoisto: Mastercam analysoi geometrian ja aihion automaattisesti, mikä tekee prosessista käyttäjäystävällisen ja vähentää virheitä.
- Parantunut työstöturvallisuus: Monipuoliset törmäystarkastelut ja turvaetäisyyksien hallinta vähentävät riskiä työkalu- ja kappalevahingoille.
- Yksi yhtenäinen työstörata: Rouhinta useista eri suunnista voidaan suorittaa yhdellä operaatiolla, mikä selkeyttää ohjelmointia ja simulointia.
- Mukautuvat asetukset: Käyttäjä voi hallita syöttöjä, ramppeja, sivusiirtoja, pinnanlaadun toleransseja ja aihion rajoja yksityiskohtaisesti.
Vinkit
- Simuloi aina ennen ajoa: Koska työstörata voi sisältää useita eri suuntia, simulointi- ja tarkastustilat auttavat varmistamaan työstöradan turvallisuuden.
- Hyödynnä aihion tunnistus: Käytä automaattista aihion tunnistusta ja jäljellä olevan materiaalin laskentaa välttääksesi turhat ilmaliikkeet.
- Työkalun akselin ohjaus: Jos automaattinen ohjaus ei anna toivottua lopputulosta, hyödynnä manuaalisia tai puoliautomaattisia vaihtoehtoja.
- Käytä kaarisiirtymiä: Vähentää ohjelmakoodin pituutta ja parantaa koneen liikenopeuksien sujuvuutta.
- Sovella ramppeja: Valitse sopiva rampin tyyppi (suora, kiertävä, automaattinen) sen mukaan, miten haluat työstön alkavan ja loppuvan.
- Pinnanlaatuasetukset: Viimeistele lastuamistoleranssin ja sivusiirtojen avulla, jotta kappaleeseen jää tasainen rouhintapinta jatkoviimeistelyä varten.
Yhteenveto
Mastercam Multiaxis 3+2 automaattinen rouhinta on moderni ja erittäin tehokas menetelmä monitasoiseen materiaalin poistoon useista eri työstösuunnista. Sen suurin vahvuus on ohjelmointinopeus ja automatisoitu työkalukulmien hallinta, mikä tekee siitä erinomaisen työkalun prototyyppeihin, yksittäiskappaleisiin ja lyhyisiin tuotantosarjoihin. Se yhdistää monipuoliset asetukset, törmäyssuojauksen ja syöttönopeuksien optimoinnin, mikä tekee siitä luotettavan työkalun vaativienkin kappaleiden valmistukseen. Käytettävyys, automatiikka ja ohjelmointiajan säästö tekevät siitä tehokkaan ratkaisun monille konepajoille, joissa halutaan yhdistää joustavuus ja nopea tuotanto.
