Siirry sisältöön

Mastercam Multiaxis moniakselinen kyljellä

Mastercam Multiaxis moniakselinen kyljellä on työstörata, jossa työstö tapahtuu työkalun kyljellä (flank), pitäen työkalun sivupinnan jatkuvassa kosketuksessa valitun seinämän kanssa. Tämä menetelmä on erityisen hyödyllinen, kun halutaan valmistaa tarkkoja, sileitä ja yhtenäisiä seinämiä esimerkiksi muottipesissä, turbokoneiden siivissä, ilmailu- ja autoteollisuuden komponenteissa sekä muissa sovelluksissa, joissa pintojen geometria edellyttää 5-akselista ohjausta.

Menetelmän etuna on tehokas materiaalinpoisto ja erinomainen pinnanlaatu, sillä työstö suoritetaan työkalun kyljellä, ei pelkästään kärjellä. Tämä mahdollistaa suuremman kontaktipinnan ja tasaisemman leikkausvoimien jakautumisen.

Ominaisuudet

  • Seinämätyöstö työkalun kyljellä: Työkalu pysyy jatkuvassa kosketuksessa seinämäpintaan, jolloin saavutetaan erittäin sileä ja tarkka seinämäpinta.
  • Aihiomallit ja jäännösmateriaali: Käyttö mahdollista aihion ja jäännösmateriaalin huomioimiseksi, mikä vähentää turhia liikkeitä ja estää ilmalastuamisen.
  • Työskentelytavat: Seinämän seuraaminen voidaan tehdä yhteen suuntaan tai zigzag-liikkeellä. Tämä antaa joustoa eri kappalegeometrioiden käsittelyyn.
  • Kompensointivaihtoehdot: Työkalun ohjaus voidaan toteuttaa tietokoneessa, ohjauksessa, työkalun kulumisella tai käänteisellä kulumisella. Näin voidaan hyödyntää eri ohjaustapoja riippuen koneistusstrategiasta.
  • Työkalun akselin ohjaus:
    • Tulostusmuoto 4- tai 5-akselinen.
    • Mahdollisuus asettaa viuhkamaisuuden säätö, kulmaincrementti sekä min/max-kulmarajat.
    • Voidaan minimoida työkalun liikkeiden määrä.
  • Rajat ja törmäystarkastelu: Käyttäjä voi määrittää X-, Y- ja Z-rajoja sekä käyttää törmäystarkastelua kompensointi- ja reunanpintojen avulla.
  • Käytössä on myös pohjan koukkauksen esto sekä oskilloiva liikerata, jolla lastuava pituus jakautuu tasaisesti työkalulle.
  • Siirtymiset ja turva-alueet:
    • Lähtö- ja poistumiskäyrät voidaan määrittää tarkasti (pituus, paksuus, korkeus, kertymiskulma).
    • Turvatasot ja nostotasot säädettävissä.
    • Turva-alue voidaan muotoilla (suorakulmainen, lieriömäinen, pallopinta, kääritty).
  • Rouhinta ja viimeistely: Mahdollisuus määrittää syvyyslastut, rouhintalastujen määrä sekä viimeistelylastut. Tukee lastun paksuuden säätöä sekä profiilikohtaista tai syvyyskohtaista järjestystä.
  • Suodatus ja lisäasetukset: Radat voidaan suodattaa ja optimoida NC-koodin pituuden pienentämiseksi ja pinnanlaadun parantamiseksi.

Käyttökohteet

  • Monimutkaiset 5-akseliset kappaleet, joissa on jyrkkiä tai kaarevia seinämiä.
  • Ilmailu- ja autoteollisuuden komponentit, joissa vaaditaan sileitä ja tarkkoja seinämiä.
  • Muottien ja valukappaleiden seinämäpinnat.
  • Turbiinien siivet ja vastaavat aerodynaamiset muodot.
  • Koneenosat, joissa seinämien korkeus ja tarkkuus ovat kriittisiä.

Hyödyt

  • Tasainen pinnanlaatu: Työkalun kyljellä koneistus takaa huomattavan sileän ja tasaisen seinämän.
  • Parempi työkalun kesto: Työstövoimat jakautuvat laajemmalle pinnalle → työkalun kuluminen hidastuu.
  • Tehokkuus: Suurempi materiaalinpoistonopeus verrattuna työkalun kärjellä ajettuun strategiaan.
  • Joustavuus: Mahdollisuus valita eri koneistusstrategiat, kompensointityypit ja turva-alueet.
  • Turvallisuus: Törmäystarkastelut, rajojen asettelu ja turva-alueiden hallinta varmistavat turvallisen koneistuksen.
  • Laadunhallinta: Automaattiset aihion ja jäännösmateriaalin huomioinnit vähentävät virheitä ja turhia liikkeitä.

Vinkit

  • Käytä soveltuvaa työkalua, kuten kartio- tai pallopäisiä työkaluja, jolloin kontaktipinta pysyy hallittuna.
  • Hyödynnä oskilloivaa liikerataa, jos haluat jakaa lastuavan työkalupituuden kulumisen tasaisesti. Tämä on erityisen hyödyllinen komposiittien ja kovien materiaalien koneistuksessa.
  • Aseta turva-alueet huolellisesti etenkin kappaleissa, joissa on monimutkaisia ulokkeita ja kiinnikkeitä.
  • Jos haluat parantaa pinnanlaatua, kokeile poistaa filtteri ja käyttää uudemman Module Works SWARF -tekniikan laskentaa.
  • Käytä zigzag-työstöä nopeuttamaan materiaalinpoistoa, ja yhteen suuntaan -menetelmää parhaan pinnanlaadun saavuttamiseen.
  • Hyödynnä törmäystarkastelun reunapintoja ja kompensointipintoja virheiden estämiseksi ahtaissa muodoissa.

Yhteenveto

Mastercam Multiaxis moniakselinen kyljellä -operaatio on tehokas ja joustava ratkaisu monimutkaisten seinämien koneistukseen. Sen avulla voidaan valmistaa tarkkoja ja sileitä seinämiä hyödyntämällä työkalun kylkeä jatkuvassa kosketuksessa pintaan. Operaation laajat asetukset, kuten kompensointityypit, seinämänseurannan tavat, turva-alueet ja törmäystarkastelut, antavat ohjelmoijalle täyden hallinnan prosessin optimointiin. Kyljellä-ajossa yhdistyvät tehokkuus, pinnanlaatu ja työkalujen pitkä kesto, mikä tekee siitä erittäin arvokkaan strategian ilmailun, autoteollisuuden ja muottivalmistuksen vaativiin tarpeisiin.

FI co funded by VERTICAL RGB POS

Camcut Oy:n AiExceCC -hanke

Euroopan unionin osarahoittaman AiExceCC - hankkeen päätavoitteena on luoda Camcut Oy:lle hyvä edellytykset kehittyä kokoluokkansa ja toimialansa edelläkävijäksi asiakasarvon tuottamisessa. Hankkeella luodaan Camcut Oy:lle edellytykset ottaa käyttöön tekoälyteknologia sekä luoda teknologiasta uutta kilpailu- ja kasvuetua. Hankkeen kesto: 15.11.2024 - 31.5.2026

FI co funded by VERTICAL RGB POS

EU:n osarahoittama NextGenCC-hanke

NextGenCC-hankkeen päätavoitteena on luoda Camcut Oy:lle uuden sukupolven kyvykkyys tarjota alan parasta kokonaispalvelua koneistusalan yrityksille. Hankkeessa uudistetaan myös Camcut Oy:n sisäinen kyvykkyys ja prosessit tuottamaan markkinoiden kilpailukykyisintä kokonaispalvelua. Hankkeella luodaan edellytykset myös Camcut Oy:n kansainväliselle kasvulle.

Logo

Camcut Oy

Sähköposti: info.fi@camcut-group.com
Puhelin: +358 45 1872 212
Y-tunnus: 2618959-3

Sivuston käyttöehdot

Toimitusehdot
Tietosuojaseloste

Seuraa meitä somessa
Lataa Camcut-mobiilisovellus
© 2026 Camcut
| Powered by Creamarketing