Under de senaste åren har priserna på skärande verktyg tydligt stigit. Bakom denna utveckling ligger förändringar i globala leveranskedjor, det säkerhetspolitiska läget och den kraftigt ökade efterfrågan på de råmaterial som används i hårdmetall. Hårdmetall är ett nyckelmaterial i många industriella applikationer, och efterfrågan har under de senaste åren vuxit snabbare än produktionskapaciteten. Detta har synts på verktygsmarknaden som högre priser och tidvis utmaningar med tillgänglighet.

För maskinverkstäder innebär situationen ett växande behov av att granska verktygsanvändningen mer heltäckande än tidigare. Att styra verktygskostnaderna handlar inte enbart om att konkurrera med inköpspris; verktygets produktivitet under hela livscykeln, dess livslängd och stabiliteten i bearbetningsprocessen blir allt viktigare. När verktygsanvändningen ses som en del av hela produktionsprocessen kan kostnaderna kontrolleras effektivare även i en föränderlig marknadsmiljö.

Verktygets verkliga kostnad uppstår i användningen

Ett skärande verktygs inverkan på de totala produktionskostnaderna är ofta större än vad inköpspriset ensamt ger sken av. I en maskinverkstad uppstår kostnader också genom verktygsbyten, stilleståndstid och eventuella kvalitetsavvikelser. Ett verktyg som beter sig förutsägbart och har lång livslängd kan sammantaget vara avsevärt mer ekonomiskt än ett billigare men kortlivat alternativ.

Produktiviteten kan dessutom förbättras genom att optimera verktygsanvändningen som en del av hela bearbetningsprocessen. Verktygsgeometri, beläggning, kylning och spånavgång påverkar alla hur effektivt material kan avverkas och hur stabilt processen löper. När dessa faktorer matchas med egenskaperna hos arbetsstyckets material och maskinverktyget förbättras ofta både verktygslivslängd och processens stabilitet avsevärt.

Rekonditionering förlänger verktygslivslängden

Ett av de mest effektiva sätten att styra verktygskostnaderna är verktygsservice och rekonditionering. Driftskostnaderna för borrar och fräsar i hårdmetall kan sänkas avsevärt genom att omslipa dem till ursprunglig geometri och belägga dem på nytt. När det görs på rätt sätt presterar ett rekonditionerat verktyg mycket nära ett nytt, vilket gör att samma verktyg kan användas i produktion under betydligt längre tid.

Att rekonditionera verktyg är ofta ett betydligt mer ekonomiskt alternativ än att köpa nya. Eftersom hårdmetallen står för en betydande del av tillverkningskostnaden ger återanvändning av samma verktygskropp tydliga besparingar, särskilt i en situation där råvarupriserna stiger. En systematisk omslipningscykel minskar behovet av att köpa nya verktyg och hjälper till att hålla verktygskostnaderna bättre under kontroll. När det finns en tydlig process för att samla in slitna verktyg, serva dem och returnera dem till produktion, förlängs verktygens livslängd och lagerhanteringen blir enklare. Samtidigt minskar materialsvinnet eftersom hårdmetallen hålls i användning längre innan verktyget slutligen tas ur bruk.

Omslipning av hårdmetallverktyg förlänger verktygslivslängden och kan minska verktygskostnaderna med upp till cirka 50 procent.

Korrekt skärdata avgör verktygslivslängden

Verktygslivslängden beror i hög grad på om verktygen körs med skärdata som följer tillverkarens rekommendationer. För höga matningar eller skärhastigheter kan snabbt slita ut verktyget, medan alltför försiktiga värden minskar produktiviteten och ökar maskintiden.

Moderna digitala program för verktygsval gör det lättare att fastställa optimala skärdata. Avancerade applikationer kan ta hänsyn till arbetsstyckets material, verktygsegenskaper och maskinens prestanda. På så sätt får verkstaden realistiska startvärden som hjälper till att balansera verktygslivslängd och produktivitet.

Specialverktyg minskar processtegen

Specialverktyg kan ge betydande besparingar i serieproduktion. Ett verktyg som är konstruerat för en specifik bearbetningsuppgift kan kombinera flera operationer i en enda process.

När ett specialverktyg ersätter flera standardverktyg minskar också det kapital som är bundet i verktyg. Samtidigt frigörs verktygsplatser i maskinen och antalet verktygsbyten minskar, vilket kortar bearbetningstiden och förbättrar maskinens utnyttjandegrad. När färre verktyg behövs för ett arbete sjunker verktygskostnaderna och processen blir enklare.

Användningen av specialverktyg har därför blivit vanligare, särskilt inom serieproduktion, där även små förbättringar i bearbetningstid per detalj snabbt summeras till avsevärda besparingar.

När borrning av flera diametrar och fasning av hål kan göras med samma verktyg minskar behovet av separata verktyg, verktygskostnaderna sjunker och produktionseffektiviteten ökar.

Verktygslagret påverkar bundet kapital

Verktygskostnaderna hänger också ihop med värdet på verktygslagret. I och med att priserna på hårdmetall har stigit de senaste åren är ett betydande kapital bundet i verktygslager i många verkstäder. Lagernivåerna höjs ofta ”för säkerhets skull” för att undvika produktionsstopp på grund av eventuella leveransförseningar. Detta binder dock företagets kapital i verktyg som inte nödvändigtvis behövs kontinuerligt i produktionen.

Moderna automatiska verktygsutlämningssystem erbjuder en lösning på denna utmaning, eftersom de gör det möjligt att följa upp verktygsförbrukning och lagernivåer noggrant och hantera dem systematiskt. Med hjälp av data som samlas in i systemet kan verktygsförbrukningen analyseras och lagernivåerna dimensioneras enligt det faktiska behovet. Därigenom kan värdet på verktygslagret optimeras till lägsta rimliga nivå utan att orsaka produktionsavbrott på grund av saknade verktyg eller låta lagervärdet växa oskäligt.

Med verktygsutlämningssystem finns realtidsinformation om verktygsförbrukningen, vilket underlättar lageroptimering och orderplanering. Samtidigt minskar tiden som går åt till att leta efter verktyg, och man säkerställer att rätt verktyg alltid finns tillgängliga. Systemen kan också prioritera användningen av rekonditionerade verktyg innan nya tas i bruk, vilket stöder en effektiv livscykelhantering och hjälper till att utnyttja verktygen maximalt innan de tas ur cirkulation.

Walter Toolstation-utlämningssystemet underlättar lagring av verktyg, uppföljning av förbrukning och kontroll av verktygslagrets värde.

Återvinning av hårdmetall som del av materialkretsloppet

Använd hårdmetall kan återföras till produktionen så att samma råmaterial igen används vid tillverkning av nya verktyg. För återvinningsbar hårdmetall betalas en gottgörelse som, på nuvarande prisnivå, kan vara betydande. I många verkstäder hamnar brutna eller helt utslitna hårdmetallverktyg lätt i skrotlådan, trots att materialvärdet som är bundet i dem fortfarande är betydande. I praktiken representerar varje hårdmetallverktyg som ligger i en skrotcontainer företagets kapital som kan frigöras genom att materialet återvinns och gottgörelsen används för inköp av nya verktyg.

Återvinning har också en bredare inverkan på marknaden. När hårdmetall återförs till industriellt bruk minskar trycket på att bryta och producera nya råmaterial. I den nuvarande situationen, där efterfrågan på hårdmetall har vuxit kraftigt och tillgången tidvis varit ansträngd, bidrar återföring av material i kretsloppet till att i någon mån balansera marknaden och dämpa kostnadsökningen. Samtidigt kan verkstäderna se till att detta värdefulla råmaterial hålls i industriellt bruk så länge som möjligt i stället för att gå till spillo.

Det lönar sig att samla in använda hårdmetallverktyg, eftersom du får en gottgörelse för återvinningen och det värdefulla materialet återförs till industriellt bruk.

Partnerskap och tjänster stöder verkstäders verktygshantering

Förändringarna på verktygsmarknaden har ökat behovet av helhetslösningar där verktygsinköp, användning, underhåll och återvinning bildar en sammanhängande helhet. När verktygens livscykel hanteras systematiskt och produktionsprocesserna utvecklas tillsammans med experter kan maskinverkstäder förbättra sin produktivitet och kontrollera kostnaderna även när råvarupriser och tillgång varierar.

Camcut är officiell återförsäljare av Walter Tools och erbjuder verkstäder ett heltäckande sortiment av skärande verktyg och tjänster. Förutom standardverktyg omfattar produkturvalet specialverktygslösningar som kan förbättra produktionseffektiviteten, särskilt inom serietillverkning. Med Walter Tools Xpress specialverktygstjänst kan kundanpassade verktyg levereras snabbt. Dessa verktyg kombinerar flera operationer i en enda verktygslösning och förkortar bearbetningstiderna.

Korrekt skärdata och rätt metoder är också avgörande för att förbättra produktiviteten. Walter Tools applikation Walter GPS fungerar som en digital verktygsguide för verktygsval och fastställande av skärdata. Applikationen tar hänsyn till verktyget, arbetsstyckets material och maskinverktygets egenskaper, så rekommendationerna speglar verkliga produktionsförhållanden och hjälper till att optimera bearbetningsprocesserna.

Livscykelhantering av verktyg omfattar också underhåll och materialkretslopp. Camcut erbjuder Walter Tools rekonditioneringstjänst och en återvinningstjänst för hårdmetall, vilket gör det möjligt att återföra verktyg som inte längre används till tillverkarens materialkretslopp. Återvunnen hårdmetall används i tillverkningen av nya verktyg, vilket minskar behovet av nya råmaterial och håller detta värdefulla material i användning så länge som möjligt.

Verktygshanteringen kan dessutom effektiviseras med hjälp av automation. Camcut levererar Walter Toolstation-utlämningssystem, som möjliggör digital hantering av verktygsförvaring, förbrukningsuppföljning och beställning. Systemet hjälper till att optimera lagernivåerna, följa upp verktygsanvändningen och säkerställa att rätt verktyg alltid finns tillgängliga i produktionen.

Mer information om rekonditionering av verktyg, återvinning av hårdmetall, specialverktyg och andra lösningar för verktygshantering fås av Camcuts experter. De kan hjälpa till att bedöma hur olika tjänster kan stöda en verkstad i att kontrollera verktygskostnaderna och utveckla produktionen i en situation där verktygspriserna är på väg uppåt.