Nyheter

Vad är nytt med Walter Tools 2026-1 produktinnovationer inom bearbetning?

14.04.2026

Walter Tools lanserar nya verktyg och utökningar som är särskilt anpassade för bearbetningsbehoven inom serieproduktion. Nyheterna täcker svarvning, borrning, gängning, fräsning och uppspänning. I utvecklingen har fokus legat på spånavgång, användarvänlighet och driftsäker prestanda i olika produktionsmiljöer.

Som officiell distributör för Walter Tools gör Camcut de nya produkterna tillgängliga i sin webbutik, som erbjuder lagersaldo i realtid, kundspecifika priser, omfattande produktinformation och nedladdningsbara 3D-modeller för CAM-programmering. Nedan går vi igenom de viktigaste nyheterna och deras användningsområden i praktisk bearbetning.

Nya svarvskärkvaliteter för bearbetning av ISO M-material

Walter utökar sitt sortiment av svarvverktyg med nya Tiger·tec® Gold-kvaliteterna WMP20G och WMP30G, framtagna för svarvning av rostfria stål i ISO M-materialgruppen. Dessa kvaliteter lämpar sig för ett brett urval av austenitiska, ferritiska, martensitiska och duplexa rostfria stål, där skärbarheten varierar och skärförhållandena ofta är krävande.

Hårdmetallens mikrostruktur i de nya svarvskärskvaliteterna har utformats för att balansera seghet i substratet mot slitstyrka i skäreggen. I praktiken innebär detta att vändskäret står emot intermittent skärning, fasförslitning och eggutslag ännu bättre, samtidigt som god slitstyrka bibehålls vid kontinuerlig bearbetning. Walter Tools patenterade, flerskiktade Tiger·tec® Gold CVD-beläggning stödjer detta genom att förbättra motståndet mot både spånsides- och kraterslitage.

WMP20G fungerar som en allroundkvalitet, särskilt för austenitiska och duplexa stål där löseggsbildning, förhårdnande ytor och kontinuerlig skärning är vanligt. Den lämpar sig väl för stabil svarvning där god ytfinhet och jämnt slitage krävs. Den segare WMP30G är inriktad på tyngre och mer intermittent bearbetning, exempelvis svetsade detaljer, gjutgods och andra ojämna ytor. Den är särskilt lämplig för ferritiska och martensitiska rostfria stål och för situationer där skäreggen utsätts för slag och varierande verktygsbelastning.

Den nya RM7-geometrin har utvecklats för medeltung till grov svarvning. Den förstärkta skäreggen förbättrar hållbarheten vid ojämna och slagbenägna förhållanden, och geometrin är typiskt lämplig för skärdjup omkring 1,0–8,0 mm och matningar på 0,25–0,85 mm/varv. Detta möjliggör effektiv spånavverkning och kontrollerad spånbildning även i krävande applikationer.

Utökningar av det patenterade Groov·tec™ GD-systemet

Walter utökar sitt spårsvarvningssystem Groov·tec™ GD med nya hållare och skär för ännu stabilare och mer kontrollerad spårbearbetning. Systemets patenterade dubbelsidiga serration på GD26-skären ökar anläggningsytan mellan skär och hållare, vilket förbättrar fastspänningsstyvheten och minskar skärets rörelse under bearbetning, särskilt under krävande förhållanden.

Groov·tec™ GD-sortimentet täcker axiell och radiell spårsvarvning, avstickning och invändig spårbearbetning. Portföljen har utökats med nya hållare, geometrier och storlekar, inklusive 8 mm-skär för mer tungdrivna applikationer. Systemet är lämpligt överallt där pålitlig spånavgång och jämn spår- och avstickskvalitet krävs.

 

Lösningar för längdsvarvar och mikrosvarvning

Det tangentiella WT26-systemet, utvecklat för längdsvarvar (Swiss-typ), byggs ut för att täcka ett bredare spektrum av svarvnings-, spår- och gängapplikationer. Kompatibiliteten mellan olika skärtyper i samma hållare förenklar verktygshanteringen och minskar ställtiderna. Precisionsslipade skär ger stabil bearbetning och jämn ytfinish även på små diametrar. WT26-verktygen använder ett unikt 3D-printat kylmunstycke vars kanalgeometri är optimerad för effektiv och exakt riktad kylvätsketillförsel direkt till skärzonen.

Svarvhållare för ISO-standard geometrier använder sidoklämningen SmartLock, känd från Walter DX18-spårverktyg. Skäret kan bytas utan att hållaren tas bort i längdsvarvar, vilket snabbar upp skärbyten och förbättrar maskinens utnyttjandegrad. Den massiva konstruktionen hos svarvhållaren ökar styvheten och förbättrar repeterbarheten, särskilt i serieproduktion. Verktygen har tre kylkanaler och ger både över- och underkylning direkt i skärprocessen. Detta förbättrar spånbrytningen, underlättar spånavgången och minskar den termiska belastningen, särskilt vid användning av högtryckskylning. De nya ISO-standard hållarna för längdsvarvning finns i skaftstorlekarna 12×12 mm och 16×16 mm för CN..12-, DN..11- och WN..06-ISO-skär.

WB-systemet, utvecklat för invändig mikrosvarvning, byggs ut för att omfatta svarvning vid mycket små diametrar, ned till 0,3 mm. Nya hållare har också introducerats för WB-mikrosvarvstål: genomkylda W4280 möjliggör effektiv kylning direkt i skärzonen, medan W4291-hållaren med spännhylsa och justerbara genomgående kylkanaler gör det möjligt att anpassa kylvätskeflödet efter applikationen. Hållaren W4282 är utformad för verktyg under 2 mm. Dess excentriska design möjliggör effektiv kylvätskestyrning direkt till skäreggen även med mycket små verktyg. Samtidigt minskar konstruktionen kast orsakad av felaktig orientering mot svarvcentrum, vilket förbättrar verktygsinställningen i maskinen och ökar noggrannhet och repeterbarhet vid svarvning av små geometriformer. Alla WB-hållare har dessutom en positioneringslösning för precis anpassning av skaftet, vilket säkerställer repeterbar WB-verktygsorientering i hållaren.

Utökningar av borrsystemet Drion·tec® E-Peak D5150 med utbytbara borrhuvuden

Det avancerade borrverktyget Drion·tec® E-Peak D5150 med utbytbart borrhuvud, som introducerades hösten 2025, byggs ut för att täcka diametrar Ø9,00–17,99 mm och borrdjup på 3xD, 5xD och 8xD. D5150 baseras på en enda borrspetsgeometri som lämpar sig för flera materialgrupper. En styv kroppskonstruktion, optimerad spånkanalgeometri och en exakt borrspetsanslutning ger stabil borrning även vid högre matningar och större djup.

Konstruktionen med utbytbart borrhuvud är särskilt fördelaktig där hårdmetallpriserna har stor påverkan på borrverktygskostnaden. Det slitna borrhuvudet kan bytas utan att hela verktyget förnyas, vilket förbättrar kostnadskontrollen.

Lösningar för solida hårdmetallfräsar i krävande material

De nya pinnfräsarna i Xill·tec™ Aero-serien MC331 och MC333 är avsedda för allroundanvändning i olika materialgrupper, med särskilt fokus på krävande bearbetning av ISO M- och ISO S-material, till exempel inom flygindustrin. En lättskärande geometri och optimerad spånkanal möjliggör höga matningar och effektiv spånavverkning både vid spår- och dynamisk fräsning. Xill·tec™ Aero-serien finns i versioner med 5 och 7 skär, med spånbrytare (MC333) eller utan (MC331). Olikformigt delade skäreggar minskar vibrationer och förbättrar process-stabiliteten, vilket förlänger verktygslivslängden.

Beläggningen WK40EA som används på dessa verktyg är en finkornig, slitstark ACN-beläggning som särskilt stödjer verktygsprestanda i krävande material och vid höga skärhastigheter.

För bearbetning av härdade stål och andra svårbearbetade material introducerar Walter nya fräsar i ISO H-serien, såsom modellerna MD480, MD780 och MD880. Dessa verktyg lägger tonvikt på slitstyrka, en stabil skärprocess och god ytfinish, särskilt vid finbearbetning.

MD480-seriens radiefräsar passar för noggrann kopierfräsning av komplexa 3D-ytor. Den genomkylda MD780 orbitala borr-fräsen är utformad för helixinterpolerad fräsning vid uppöppning av hål och fickgeometrier. De koniska segmentradiefräsarna MD880 finns i versioner med 4 och 8 skär och är särskilt lämpade för snabb finbearbetning av 3D-ytor i 5-axlig bearbetning.
Kvaliteten WB10TS som används i dessa verktyg bygger på en TiAlSiN HiPIMS-beläggning, optimerad för bearbetning av ISO H-material i hårdhetsområdet 48–65 HRC. Beläggningen ger hög slitstyrka och jämnt slitage, vilket förbättrar processäkerheten i krävande applikationer.

Ny Xtra·tec® S3 höghastighetsfräs för grovbearbetning

Frässerien Xtra·tec® S3 M6420 är konstruerad för högmatnings-grovfräsning och kombinerar höga spånavverkningsvolymer med en stabil process. Namnet S3 syftar på verktygets huvudegenskaper: Stability, Supply (kyl- och smörjmedelshantering) och Strength. Fyrskäriga, dubbelsidiga vändskär förbättrar kostnadseffektiviteten, och deras konstruktion möjliggör skärdjup upp till 2 mm och tandmatningar upp till 3 mm. En nyutvecklad spånkanalgeometri, som patentsökts, tillsammans med hörnlösningar som stöttar skäreggen, minskar avböjning och förbättrar spånavgången vid höga matningar.

Fräskroppens konstruktion är fokuserad på kylning och spånevakuering. Upp till tre optimerade kylkanaler per skärläge gör det möjligt att rikta kylvätskan effektivt rakt in i skärprocessen och öka flödet med upp till cirka 48 %, vilket förbättrar värmehanteringen och verktygslivslängden. Samtidigt ger en större anläggningsyta mellan skär och kropp högre stabilitet.

Nya ConeFit-adaptrar för ER-system

Walter utökar sitt ConeFit-uppspänningssystem med nya AB771-adaptrar som är konstruerade för direkt användning i ER-hylssystem, utan separat spännhylsa. Detta förenklar uppspänningen och minskar potentiellt spel och kast i infästningen. Tack vare ER-systemens stora spridning är adaptrarna en lättanvänd lösning i olika maskinmiljöer, till exempel drivna verktyg i svarvar. Den nya AB771 ConeFit-adaptern finns i storlekarna ER16–ER32 och är lämplig för intern högtryckskylning upp till 80 bar.

Det modulära ConeFit-systemet gör det möjligt att använda olika fräshuvuden med samma adapter. Eftersom det utbytbara skärhuvudet kan bytas pålitligt direkt i maskinen utan ommätning av verktyget, kortas ställtiderna och serieproduktionen flyter smidigare. Det modulära konceptet med utbytbara fräshuvuden ger en kostnadseffektiv lösning för att möta stigande verktygskostnader till följd av ökande hårdmetallpriser.

Nya lösningar som stödjer produktionsutveckling

Walters produktnyheter 2026-1 är särskilt utformade för behoven i serieproduktion, där jämn skärprocess och processkontroll vid högre bearbetningsparametrar är avgörande. Modulära och kompatibla verktygslösningar gör att samma system kan användas i flera applikationer, vilket minskar det totala antalet verktyg och förenklar verktygshanteringen.

Camcuts specialister kan hjälpa till med val av lämpliga verktygslösningar och utveckling av bearbetningsprocesser utifrån verkliga produktionsbehov. Du hittar mer information om de nya produkterna på Camcuts webbplats, och du kan även kontakta våra experter direkt. Tillsammans kan vi bedöma vilka av nyheterna som bäst stödjer ökad produktivitet för just dina behov.