Profilfräsning

Profileringsfräsning omfattar fräsning av konkava och konvexa ytor i två eller tre dimensioner. Processen kan omfatta allt från tillverkning av små enskilda detaljer till massproduktion av stora, komplexa arbetsstycken. Oavsett arbetets storlek eller komplexitet krävs noggrann planering för att processen ska bli effektiv och slutprodukternas kvalitet hög.

Profileringsfräsning kan delas upp i minst tre olika steg: grovbearbetning/semifinbearbetning, mellanförädling samt slutlig finbearbetning. I vissa fall krävs extremt precis bearbetning, ofta med högvarvsfräsning.

I grov- och semifinbearbetningsfasen avlägsnas huvuddelen av materialet från arbetsstycket. I detta skede används oftast fräsar med runda skär eller hörnradiefräsar. Dessa verktyg avverkar effektivt stora materialmängder, men efterlämnar en grov yta. Målet med denna fas är att förbereda arbetsstycket på ett så effektivt och ekonomiskt sätt som möjligt för de följande finbearbetningsstegen.

När man går vidare till mellanförädling och den faktiska finbearbetningen ändras ofta strategier och verktyg. Här används kulfräsar för att skapa mer precisa och släta ytor. Syftet med mellanförädlingen är att avlägsna kvarvarande material, så kallad restbearbetning, och förbereda arbetsstycket för den avslutande finbearbetningen.

Slutbearbetningen kräver mycket hög precision och noggrannhet, då syftet är att uppnå bästa möjliga geometriska noggrannhet och ytkvalitet. I denna fas avlägsnas endast ett mycket tunt materialskikt från arbetsstyckets yta, vilket kräver extremt hög noggrannhet. Det rekommenderas ofta att använda en 4- eller 5-axlig maskin som programmeras med avancerad CAM-mjukvara i detta steg. Det möjliggör effektiv bearbetning av komplexa och mycket precisa ytor.

För att uppnå bästa möjliga noggrannhet och produktivitet bör grovbearbetning och finbearbetning utföras på olika maskiner med verktyg som är optimerade för respektive steg. På så sätt säkerställs att de mest lämpade verktygen och metoderna används i varje process, vilket gör arbetet både effektivare och mer produktivt.

Det är också viktigt att tänka på att i mer komplexa och större arbetsstycken, där mängden och variationen av profiler att fräsa ökar, krävs extra stor noggrannhet vid design och genomförande. I sådana fall kräver processen en djup förståelse för materialets egenskaper, bearbetningens dynamik och de tillgängliga verktygens kapacitet.