Gängskärning

Gängsnitt

Gängsnitt är utan tvekan ett av de mest populära verktygen inom verkstadsindustrin när det gäller tillverkning av invändiga gängor. Dessa små men avgörande verktyg möjliggör precis och ren gängning i olika material. Klippande gängsnitt fungerar genom att avlägsna spån från materialet och därmed skapa den önskade gängan i ett hål. Det är viktigt att notera att det finns två huvudtyper av gängsnitt: bottenhålsnitt och genomgående gängsnitt. De har var och en sina särskilda egenskaper, och deras användning beror på de specifika kraven i bearbetningsprocessen.

Bottenhålsnitt är utrustade med spiralformiga spår, vilket är en särskilt värdefull egenskap. Dessa spår tillåter att de spån som bildas vid gängningen lyfts uppåt och ut ur hålet. Detta är särskilt viktigt när gängor ska göras i hål som inte går igenom arbetsstycket. I sådana applikationer är det avgörande att avlägsna spånen ur hålet för att bibehålla både hålets och snittets skick. Spiralspårsdesignen hos ett bottenhålsnitt möjliggör effektiv spånavgång, vilket gör det till ett utmärkt val vid applikationer där botten av hålen är djupt i materialet och där precisa, rena gängor krävs.

Genomgående gängsnitt erbjuder däremot en lösning för situationer där de gängade hålen går rakt igenom materialet. Denna typ av snitt har oftast raka spår som hjälper till att bilda korta spån, vilka lätt bryts av och transporteras ut ur hålet under arbetet. Denna egenskap gör genomgående gängsnitt till ett idealiskt val för gängning av genomgående hål, då det minimerar behovet av spånavlägsning ur hålet och förenklar bearbetningsprocessen. Tack vare denna typ av snitt blir bearbetningen effektiv och hantering av spån enklare, vilket förbättrar både produktionstakt och kvalitet.

Valet mellan dessa två typer av gängsnitt beror till stor del på arbetsstyckets konstruktion samt de krav som ställs på gängorna. Bottenhålsnitt är idealiska när det är viktigt att gängorna längst ner i ett hål blir så rena och exakta som möjligt. Genomgående gängsnitt är däremot ett utmärkt val vid bearbetning av genomgående hål och när målet är att optimera produktionstiden.

Oavsett vilken typ av gängsnitt som väljs är det viktigt att komma ihåg att högkvalitativa verktyg och noggrann planering av bearbetningsprocessen är avgörande för att lyckas med gängningen. Klippande gängsnitt utgör en viktig del av modern tillverkningsteknik, och deras roll får inte underskattas i någon verkstad eller tillverkningsprocess.

Formande Gängsnitt

Formande gängsnitt, även kallade rullgängsnitt, erbjuder en alternativ metod för att skapa invändiga gängor. Denna metod skiljer sig från traditionell klippande gängning eftersom man inte avlägsnar material, utan istället formar det befintliga materialet till en ny form. Vid rullgängning används ett specialverktyg som pressas genom hålet och på så sätt formar materialet till en gänga. Denna process ger en mycket stark och jämn gänga eftersom verktygstrycket komprimerar materialet och ökar dess hållfasthet och motståndskraft mot påfrestning.

Fördelarna med rullgängning innefattar möjligheten att få gängor med mycket hög måttnoggrannhet och ytfinish, samt att man slipper problem med spånavgång och spånshantering eftersom metoden inte avlägsnar något material.

De gängor som formas genom rullgängning är mer slitstarka och pålitliga än de som tillverkats med traditionella klippande metoder, vilket gör dem till ett utmärkt val för applikationer där hög hållfasthet och slitstyrka krävs.

Montering av Gängsnitt

Montering av gängsnitt i en maskin sker vanligtvis med hjälp av en synkroniserad gänghållare, som har en viss "mikrorörlighet" på cirka +/- 0,5 mm. Denna hållare ger bättre verktygslivslängd och högre kvalitet på gängorna eftersom det synkroniserade fästet säkerställer att gängverktyget rör sig konsekvent med spindeln.

Jämfört med traditionella snabbväxlande flytande gängchuckar, som medger större rörelsefrihet och lämpar sig för maskiner utan exakt spindelsynkronisering, ger de synkroniserade hållarna en stramare styrning. De möjliggör dessutom användning av intern högtryckskylning, i bästa fall upp till 80 bars tryck, vilket förbättrar kylningen och effektivt avlägsnar spån från arbetsområdet.

När du monterar verktyget är det också viktigt att tänka på att vid användning av fasta gänghållare, som exempelvis ett ER-colletchuck, måste en särskild ER-collet avsedd för gängning användas. Denna collet har en fyrkantig profil som förhindrar att verktyget roterar inuti colleten under gängning, vilket ger en stabil gängningsprocess.