Skärvätskor och underhåll

Att arbeta med verktygsmaskiner kräver flera olika typer av vätskor, oljor och fetter. De vanligaste är kylvätskor, hydraul- och glidbanoljor samt fett för spindel och koniska kugghjul.

Syftet med kylvätska är att kyla och smörja bearbetningsprocessen. Dessutom rengör kylvätskan verktyget och maskinen, transporterar bort spån och ger korrosionsskydd (rostskydd) för arbetsstyckena. En väl fungerande kylvätska möjliggör högre skärhastigheter, förlänger verktygens livslängd och förbättrar ytkvalitet samt måttnoggrannhet på arbetsstyckena.

När man väljer kylvätska är det viktigt att komma ihåg att rätt kylvätska är lika viktig som rätt verktyg. Genom att välja rätt kylvätska kan man förlänga livslängden på både verktyg och kylvätska, och därmed minska stilleståndstiden som orsakas av verktygs- eller vätskebyten. Även den bästa kylvätskan kräver övervakning för att bibehålla en jämn kvalitet. Utan regelbunden kontroll kan problem som korrosion (rost) eller bakterietillväxt uppstå.

Den vanligaste kylvätskan är en emulsion, även kallad vattenblandbar kylvätska, med en typisk koncentration på 4–10 %. Emulsion är mer ekonomiskt än raka skäroljor, som används outspädda och inte blandas med vatten. Raka skäroljor används främst vid djuphålsborrning, automatsvarvar och kugghyvelbearbetning.

Vid val av rätt kylvätska bör du ta hänsyn till vilket material som bearbetas, bearbetningsmetod samt verktygsmaskinens kylsystem och dess tryck. Gjutjärn och kopparlegeringar är de lättaste materialen att bearbeta. Höglegerat stål och aluminiumlegeringar är mer utmanande och kräver kylvätska med mycket goda smörjegenskaper. Notera också att bearbetning av gjutjärn och kopparlegeringar ger upphov till små metallpartiklar som kan förorena maskinen.

Byte av kylvätska

Om systemet innehåller kylvätska som är i gott skick kan byte ske genom att fylla på ny, utspädd kylvätska i den gamla blandningen. Innan du fyller på ny kylvätska rekommenderas ett kompatibilitetstest för att säkerställa att blandning av nytt och gammalt inte orsakar skumning eller separation. Blandningsförhållanden att testa är 10/90, 50/50 och 90/10. Om all kylvätska i systemet ska bytas bör du först använda ett systemrengöringsmedel innan du tömmer systemet. Läs mer..

Kylvätskesystemet bör rengöras regelbundet

Pumpa ut kylvätskan och ta bort spån och eventuella föroreningar från tankens botten inför sommaren eller ett längre uppehåll. Rengör transportörer, tank och maskin och filtrera sedan kylvätskan tillbaka i systemet. Läs mer..

Blanda kylvätskeemulsionen med en mixer

Om emulsionen blandas fel kan den fasvända, vilket ger vattendroppar i oljan istället för oljedroppar i vattnet, och då fungerar emulsionen inte som den ska. Läs mer..

Kontroll av emulsionens koncentration

Kylvätskans emulsion måste ha rätt rekommenderad procentuell koncentration för att fungera optimalt. Om koncentrationen är för hög blir emulsionen klibbigare, risken för hudproblem ökar och du förbrukar mer kylvätska. Om koncentrationen är för låg kan problem som bakterier, svamp, korrosion, dålig smörjning samt förkortad verktygs- och systemlivslängd uppstå. Det är viktigt att mäta koncentrationen regelbundet—minst två gånger i veckan. Läs mer..

Hur mäts koncentrationen?

Kylvätskekoncentrationen mäts med en refraktometer. Innan du använder refraktometern bör den kalibreras med samma vatten som används för utspädning av kylvätskan. Avläsningen från refraktometern multipliceras med en faktor (refraktometerfaktor), som är specifik för den vattenblandbara kylvätskan som används. Faktorn anges i produktbladet eller på etiketten.

Kontrollera pH-värdet

Det är viktigt att övervaka systemets pH-värde. Om pH-värdet sjunker är koncentrationen för låg eller så finns det bakterietillväxt i systemet. De flesta skärvätskor måste ha ett pH på minst 9,0. pH kan kontrolleras med en pH-mätare eller pH-teststickor. pH-värdet är produktspecifikt; i en ny emulsion ligger det vanligtvis mellan 9,0 och 9,6. Ett pH-fall (som bör mätas minst en gång i veckan) indikerar att emulsionen är på väg att brytas ned och det är dags för underhåll. Konsekvenser av lågt pH inkluderar bakterietillväxt och rost på material och verktyg. Läs mer..

Mät bakteriehalten i emulsionen

Bakterier orsakar att pH-värdet sjunker, vilket resulterar i korrosionsproblem och dålig lukt. Bakterier förökar sig snabbt om det uppstår tillväxt i systemet, så det är viktigt att kontrollera bakteriehalten varje vecka. Det enklaste sättet att mäta bakterier är med kontaktteststickor.