Byta kylvätska
Att byta skärvätska är en viktig del av underhållet av maskinverkstadens vätskesystem och processens tillförlitlighet. När det görs på rätt sätt förlängs både vätskans och verktygens livslängd, vilket säkerställer att bearbetningskvaliteten förblir hög och jämn.
Om systemet redan innehåller skärvätska som fortfarande är i gott skick kan bytet göras genom att gradvis tillsätta ny skärvätska till den gamla, så att den ursprungliga vätskan långsamt späs ut. Denna metod rekommenderas ofta när vätskans egenskaper fortfarande är lämpliga och det inte finns några tecken på kontaminering, luktproblem eller bakterietillväxt i systemet. På så sätt kan du byta till den nya produkten på ett kontrollerat sätt utan onödigt produktionsstopp.
Se till att vätskorna är kompatibla
Innan du tillsätter ny skärvätska är det viktigt att säkerställa att den nya och gamla vätskan är kompatibla med varandra. För detta genomförs ett kompatibilitetstest för att se om blandningen orsakar skumning, separation eller andra problem som kan påverka emulsionens stabilitet.
Kompatibilitetstestet görs med tre olika blandningsförhållanden:
- 10/90 – 10 % ny och 90 % gammal vätska
- 50/50 – lika delar av båda
- 90/10 – 90 % ny och 10 % gammal vätska
Dessa förhållanden simulerar de olika stadierna av vätskebytet: början, mitten och slutet. Om alla prover förblir homogena utan separation eller grumlighet är produkterna kompatibla och bytet kan genomföras säkert.
Att byta ut all vätska i systemet
Om du vill tömma systemet helt rekommenderas att använda en systemrengörare innan du tillsätter ny vätska. Rengöraren tar bort ansamlade föroreningar, oljerester, metallspån och mikrobiell tillväxt från systemet, vilket annars kan förkorta livslängden på den nya vätskan och orsaka korrosions- eller luktproblem.
När rengöringen är klar och systemet noggrant sköljts ur kan den nya skärvätskan blandas och fyllas på enligt tillverkarens rekommenderade koncentration. Detta säkerställer att emulsionen är välbalanserad från början och fungerar optimalt.
Sammanfattning
Ett noggrant utfört vätskebyte säkerställer att systemet förblir rent, emulsionen stabil och bearbetningskvaliteten bibehålls på hög nivå långt in i framtiden. Det förhindrar även mikrobiell tillväxt, skumbildningsproblem och onödigt tidiga vätskelbyten – vilket gör hela produktionsprocessen kontrollerad och kostnadseffektiv.
