Skärvärden

$n=\frac{v_c\cdot 1000}{\pi \cdot D_c}$

Spindelhastigheten är en nyckelfaktor vid bearbetning av olika material. Den anger hur många fullständiga varv ett roterande verktyg eller arbetsstycke gör kring sin egen axel per minut. Denna hastighet påverkar direkt bearbetningskvalitet, effektivitet och verktygsslitage. Valet av rätt spindelhastighet beror på det bearbetade materialet, verktygets storlek och skärhastigheten. För hög spindelhastighet kan leda till snabbare verktygsslitage och sämre ytfinish, medan en för låg hastighet kan minska effektiviteten och orsaka påbyggnad på verktyget.

$v_c=\frac{D_c\cdot \pi \cdot n}{1000}$

Skärhastighet anger hur snabbt verktygets egg rör sig över materialets yta under bearbetning. Skärhastighet mäts i meter per minut (m/min), vilket visar hur många meter verktygseggen rör sig över materialytan på en minut. Denna hastighet påverkar direkt bearbetningens effektivitet, slutproduktens kvalitet och verktygslivslängden.

$v_f=f_z\cdot n\cdot z_c$

Matningshastighet är ett viktigt begrepp vid fräsning och avser den sträcka verktyget förflyttas relativt maskinbordet under en minut. Detta påverkar direkt bearbetningens effektivitet och kvalitet. En högre matningshastighet innebär att verktyget matas snabbare, vilket kan förbättra bearbetningstiden, men om matningen är för hög kan det leda till verktygsslitage och försämrad ytstruktur.

$f_z=\frac{v_f}{n\cdot z_c}$

Matning per tand är ett begrepp inom fräsning som beskriver den sträcka verktygseggen rör sig under ett varv. Optimalt värde på matning per tand bör beakta bearbetningsmaterialet, verktygstyp och -material samt spånbredden vid bearbetningen.

$Q=\frac{a_p\cdot a_e\cdot v_f}{1000}$

Spånavverkningshastigheten är ett nyckeltal inom bearbetning och beskriver hur mycket material som avlägsnas från arbetsstycket under en viss tid. En högre spånavverkningshastighet innebär effektivare bearbetning. Genom att optimera spånavverkningshastigheten kan man i hög grad förbättra den ekonomiska effektiviteten och kvaliteten i bearbetningsprocessen. När spånavverkningshastigheten balanseras med maskinens kapacitet och arbetsstyckets material kan optimala skärförhållanden uppnås, verktygsslitage minskas och kvaliteten på de tillverkade delarna förbättras.

$h_m=f_z\sqrt{\frac{a_e}{D_c}}$

Den genomsnittliga spåntjockleken visar den verkliga tjockleken på spånan vid sidofräsning och påverkar direkt den bearbetade detaljens kvalitet, verktygsslitage och bearbetningstid. Optimering av den genomsnittliga spåntjockleken bidrar till effektivare och mer ekonomisk bearbetning. Genom att förstå och styra spåntjockleken erhålls bättre ytfinhet och längre verktygslivslängd. Spåntjockleken har stor betydelse för fräsningens prestanda och minskade tillverkningskostnader.