Mastercam Mill-Turn
Mastercam Mill-Turn on monitoimisorvien CAM-ohjelmointiin tarkoitettu konekohtainen ohjelmointiympäristö, joka kokoaa Mastercamin sorvaus-, 3D-jyrsintä- ja moniakseliset työstöominaisuudet samaan kokonaisuuteen. Se on suunniteltu erityisesti koneille, joissa on useita karoja, työkalurevolvereja, B-akseli tai useita samanaikaisesti toimivia työstökanavia.
Mill-Turnissa voidaan rakentaa koko valmistusprosessi sorvauksesta ja jyrsinnästä poraukseen, moniakseliseen työstöön, kappaleensiirtoihin ja rinnakkaisiin työvaiheisiin. Kun työstöoperaatiot on muodostettu, niiden ajoitus synkronoidaan graafisesti ja koko ohjelma tarkastetaan konekohtaisessa konesimuloinnissa ennen NC-ohjelman siirtämistä työstökoneelle.
Monitoimisorvien ohjelmointi ei tarkoita pelkästään sorvaus- ja jyrsintäratojen muodostamista samaan ohjelmaan. Koneessa voi olla useita karoja, revolvereja ja työstökanavia, joiden työvaiheet täytyy sovittaa yhteen niin, että koneen eri resurssit toimivat hallitusti ja mahdollisimman tehokkaasti.
Mastercam Mill-Turn rakentaa ohjelmoinnin käytettävän työstökoneen todellisen rakenteen ympärille. Ohjelmoinnissa voidaan huomioida esimerkiksi pääkara ja vastakara, revolverit, B-akseli, työkalupaikat, kiinnittimet, kappaleensiirrot sekä koneen todelliset akseliliikkeet ja työtila.
Tämä tekee Mill-Turnista eri kokonaisuuden kuin tavallinen sorvin tai koneistuskeskuksen CAM-ohjelmointi. Tavoitteena ei ole vain muodostaa oikeita työstöratoja, vaan suunnitella ja hallita monitoimisorvin koko valmistusprosessi yhdessä konekohtaisessa ympäristössä.
Sorvaus, jyrsintä ja moniakselinen työstö samassa koneympäristössä
Mastercam Mill-Turnissa voidaan ohjelmoida sorvaus-, jyrsintä-, poraus- ja moniakseliset työvaiheet samassa Mastercam-ympäristössä. Sorvauksessa hyödynnetään Mastercamin Lathe-ominaisuuksia, jyrsinnässä Mill 3D -ominaisuuksia ja moniakselisissa työvaiheissa Multiaxis-ominaisuuksia.
Samassa ohjelmassa voidaan esimerkiksi sorvata kappale pääkaralla, tehdä B-akselilla jyrsintää eri suunnista, siirtää kappale vastakaralle ja viimeistellä kappaleen toinen pää ilman erillisiä CAM-projekteja.
B-akselisissa monitoimisorveissa Mastercam voi muodostaa tarvittavia jyrsinnän työstötasoja suoraan valitun työstettävän geometrian perusteella. Tämä vähentää manuaalista tasojen rakentamista ja nopeuttaa ohjelmointia erityisesti silloin, kun kappaleessa on useista suunnista jyrsittäviä piirteitä.
Kappaleensiirrot pääkaran ja vastakaran välillä voidaan sisällyttää samaan valmistusprosessiin muiden työvaiheiden kanssa. Näin kappaleen ensimmäisen ja toisen puolen työstöt voidaan suunnitella yhtenä kokonaisuutena.
Y-, A- ja B-akselisorvaus sekä synkronoidut sorvausradat
Mastercam Mill-Turn tukee perinteisen X- ja Z-akselisorvauksen lisäksi Y-, A- ja B-akselisorvausta. Näissä työstömenetelmissä koneen lisäakseleita käytetään sorvaustyökalun sijainnin tai orientaation muuttamiseen suhteessa kappaleeseen.
Y-akselisorvauksessa työkalu voidaan siirtää Y-akselin avulla pois kappaleen normaalilta keskilinjalta. Tämä mahdollistaa Y-akselisorvaukseen suunniteltujen työkalujen käytön ja antaa enemmän vapautta työkalun sijoittamiseen suhteessa työstettävään profiiliin. Työkalun edullisempi orientaatio voi auttaa hallitsemaan lastuamisvoimien suuntaa, työkalun ulottuvuutta ja vaikeasti saavutettavia geometrioita.
A-akselisorvauksessa työkalun asentoa voidaan muuttaa A-akselin ympäri työstön aikana. B-akselisorvauksessa puolestaan hyödynnetään monitoimisorvin B-akselia työkalun orientaation muuttamiseen työstettävän profiilin mukaan. Näin samalla työkalulla voidaan koneistaa geometrioita, joissa kiinteä työkalun asento rajoittaisi saavutettavuutta tai pakottaisi käyttämään useampia työkaluja.
Useilla työstökanavilla ja revolvereilla varustetuissa koneissa voidaan muodostaa myös synkronoituja sorvausratoja. Esimerkiksi kaksi työkalua voi työstää samaa kappaletta samanaikaisesti, kun koneen rakenne, työkalut ja valmistusmenetelmä sen sallivat.
Graafinen työstöoperaatioiden synkronointi Sync Managerilla
Kun työstöoperaatiot on muodostettu, eri karojen, revolverien ja työstökanavien työvaiheet ajoitetaan keskenään Mastercam Mill-Turnin Sync Managerissa.
Graafisessa synkronointinäkymässä eri työstökanavien operaatiot näkyvät rinnakkain. Synkronointilinkki voidaan muodostaa raahaamalla yhden kanavan operaatiosta toisen kanavan haluttuun vaiheeseen. Synkronointi voidaan kohdistaa esimerkiksi työkalunvaihtoon, lähestymisliikkeeseen, varsinaiseen työstöliikkeeseen tai poistumisliikkeeseen.
Näin voidaan hallita tarkasti esimerkiksi kahden työkalun samanaikaista sorvausta, pää- ja vastakaran rinnakkaisia työvaiheita, eri revolverien operaatioita sekä kappaleensiirtoja karojen välillä.
Sync Manager näyttää myös työvaiheiden ajoituksen ja auttaa arvioimaan kokonaisjaksoaikaa. Synkronointipisteitä ja operaatioiden järjestystä voidaan muuttaa siten, että karat, revolverit ja muut koneen resurssit saadaan hyödynnettyä tehokkaasti ilman keskinäisiä ristiriitoja.
Konekohtainen konesimulointi ja valmiit Mill-Turn-työstökoneympäristöt
Kun työstöoperaatiot ja niiden synkronointi on määritetty, koko valmistusprosessi voidaan tarkastaa konekohtaisessa konesimuloinnissa. Simulointi perustuu käytettävän monitoimisorvin todelliseen rakenteeseen, jolloin ohjelmoija näkee muutakin kuin yksittäisen työkalun liikkeen.
Simuloinnissa voidaan tarkastaa työkalujen, pitimien, karojen, revolverien, B-akselin, kiinnittimien ja muiden konekomponenttien keskinäiset liikkeet. Samalla voidaan havaita mahdollisia törmäystilanteita ennen koneajoa.
Tarkastus ei rajoitu törmäyksiin. Simuloinnissa voidaan arvioida myös työkalujen ja pitimien ulottuvuuksia sekä sitä, pääseekö suunniteltu työstöliike todella toteutumaan koneen kinematiikan ja akselien liikealueiden puitteissa. Tämä on erityisen tärkeää monitoimisorveissa, joissa useita konekomponentteja liikkuu samanaikaisesti rajallisessa työtilassa.
Mastercam Mill-Turniin on saatavilla useita satoja valmiita konekohtaisia työstöympäristöjä eri valmistajien monitoimisorveille. Valmiita ympäristöjä löytyy esimerkiksi Mazak Integrex- ja QTE-, DMG MORI NTX- ja NZX-, Okuma MULTUS-, Nakamura-Tome NTY3- ja NTRX-, DN Solutions DNX-, EMCO HYPERTURN-, Hyundai WIA XM- ja Doosan PUMA TT -sarjojen koneille sekä useille muille monitoimisorveille.
Kysy Camcutin Mastercam-asiantuntijoilta, löytyykö valmis Mill-Turn-työstöympäristö juuri sinun monitoimisorvillesi.
Konekohtainen ympäristö yhdistää työstökoneen rakenteen, postprosessorin, työstökanavien synkronoinnin ja konesimuloinnin samaan kokonaisuuteen. Näin ohjelmointi voidaan rakentaa vastaamaan mahdollisimman tarkasti käytössä olevaa monitoimisorvia ja sen todellista valmistusprosessia.
Ota yhteyttä, niin rakennetaan toimiva CAM-ohjelmointi monitoimisorvillesi
