Mastercam Multiaxis
Mastercam Multiaxis on Mastercamin lisäosa vaativien 3-, 4- ja 5-akselisten työstöratojen ohjelmointiin. Sen avulla voidaan hallita työstöradan muodostusta, työkalun akselin asentoa, törmäysten välttämistä sekä moniakselisen koneistuksen siirtymä- ja väistöliikkeitä samassa CAM-ympäristössä.
Multiaxis soveltuu kappaleisiin, joissa geometria, saavutettavuus tai työkalun asennon hallinta tekee tavallisesta 3-akselisesta ohjelmoinnista hankalaa tai mahdotonta. Sitä voidaan käyttää Mastercam Mill 3D-, Router 3D- ja Mill-Turn -kokoonpanojen yhteydessä. Monia Multiaxis-ratoja voidaan hyödyntää myös 3-akselisesti, mutta lisäosan keskeinen käyttöalue on samanaikainen 4- ja 5-akselinen koneistus.
Mastercam Multiaxis vaativien 3-, 4- ja 5-akselisten työstöratojen ohjelmointiin
Mastercam Multiaxis laajentaa CAM-ohjelmointia tilanteisiin, joissa pelkkä työkalun sijainnin hallinta ei riitä, vaan myös työkalun asentoa suhteessa kappaleeseen täytyy ohjata työstön aikana.
Tämä mahdollistaa esimerkiksi monimutkaisten 3D-pintojen, kyljellä työstettävien seinämien, käyrien, alapuolisten geometrioiden ja muiden vaikeasti saavutettavien alueiden koneistuksen. Osa Multiaxis-radoista voidaan ajaa 3-akselisesti, kun taas samanaikaisessa 4- ja 5-akselisessa työstössä koneen kiertoakselit liikkuvat lineaaristen akseleiden kanssa työstön aikana.
Moniakselisella työstöllä voidaan päästä kappaleen eri pinnoille yhdellä kiinnityksellä ja vähentää uudelleenkiinnitysten tarvetta. Työkalua voidaan myös kallistaa parempaan asentoon suhteessa kappaleeseen, mikä voi mahdollistaa lyhyempien ja jäykempien työkalujen käytön sekä parantaa vaikeiden geometrioiden saavutettavuutta.
Yhdistelmä-moniakseliradat ja useat työstöstrategiat samassa operaatiossa
Mastercam Multiaxisin Yhdistelmä-operaatiossa samaan moniakseliseen operaatioon voidaan valita erilaisia työstöstrategioita ilman, että geometriaa, työkalun akselin asetuksia ja törmäysten hallintaa täytyy rakentaa aina uudelleen.
Työstörata voidaan muodostaa esimerkiksi käyrien, pintojen tai muun 3D-geometrian perusteella. Käytettävissä oleviin strategioihin kuuluvat esimerkiksi muodonmuutos-, rinnakkais-, käyrää seuraavat ja projisoidut työstökuviot.
Ohjelmoija voi näin vertailla eri tapoja muodostaa työstörata samalle geometrialle ja valita kappaleelle, työkalulle ja koneelle sopivimman vaihtoehdon. Tämä helpottaa erityisesti sellaisten kappaleiden ohjelmointia, joissa työstöradan muoto ja työkalun asento on sovitettava tarkasti yhteen.
Työkalun akselin hallinta moniakselisessa koneistuksessa
Työkalun akselin hallinta on yksi Mastercam Multiaxisin keskeisistä ominaisuuksista. Ohjelmoija voi määrittää, miten työkalun suunta muuttuu työstöradan aikana ja missä asennossa työkalu kohtaa työstettävän pinnan tai käyrän.
Työkalun asentoa voidaan ohjata esimerkiksi suhteessa pintaan, käyrään, pisteeseen tai määritettyyn suuntaan. Lisäksi voidaan hallita työkalun kallistusta, ennakko- ja jättökulmia sekä rajata työkalun akselin liikettä halutulle alueelle.
Akselin hallinnalla voidaan esimerkiksi kallistaa työkalua pois törmäystilanteesta, parantaa työkalun saavutettavuutta tai pitää leikkuukohta tarkoituksenmukaisessa kohdassa työkalua. Samalla voidaan rajoittaa koneen kiertoakseleiden liikkeitä ja välttää epäedullisia työkalun asentoja.
Törmäysten hallinta, väistöliikkeet ja turva-alueet
Moniakselisessa työstössä työkalun, varren ja pitimen asento muuttuu jatkuvasti suhteessa kappaleeseen ja kiinnitykseen. Mastercam Multiaxisissa törmäysten hallinta voidaan määrittää osaksi työstöradan laskentaa.
Ohjelmoinnissa voidaan huomioida työkalun leikkuuosa, varsi ja pidin sekä määrittää kappaleen lisäksi muita väistettäviä geometrioita, kuten kiinnittimiä. Näille voidaan määrittää tarvittavat väistöetäisyydet ja rajat, joiden perusteella työstörata reagoi mahdollisiin törmäystilanteisiin.
Turva-alueilla voidaan ohjata työkalun liikettä turvallisille alueille työstöjen ja siirtymien aikana. Myös lähestymis-, poistumis- ja siirtymäliikkeet voidaan määrittää moniakselisen koneistusympäristön ja kiinnityksen mukaan.
Valmiit työstöradat voidaan tarkastaa Mastercamin Backplot-, Verify- ja Machine Simulation -toiminnoilla ennen NC-ohjelman ajamista koneella. Konekohtainen simulointi on erityisen tärkeä samanaikaisessa 4- ja 5-akselisessa koneistuksessa, jossa myös koneen kinematiikka vaikuttaa todellisiin liikkeisiin.
Vaativassa moniakselisessa koneistuksessa on lisäksi suositeltavaa tarkastaa lopullinen postprosessoitu NC-koodi NC-koodiin perustuvalla konesimuloinnilla. Tällöin simulointi perustuu samaan NC-ohjelmaan, joka siirretään työstökoneelle, jolloin voidaan havaita myös mahdollisia postprosessoinnin aikana syntyneitä virheitä, virheellisiä akseliliikkeitä tai muita odottamattomia koneen liikkeitä ennen ohjelman ajamista tuotannossa. Tällaisia ratkaisuja ovat esimerkiksi CIMCO Machine Simulation ja VERICUT.
Kyljellä työstö, käyräradat ja vaativien 3D-geometrioiden koneistus
Mastercam Multiaxis sisältää useita erilaisiin geometrioihin tarkoitettuja moniakselisia työstömenetelmiä. Kyljellä työstössä työkalun kylkeä käytetään esimerkiksi suorien tai muotoiltujen seinämien koneistamiseen samalla, kun työkalun akselin asentoa hallitaan suhteessa työstettävään pintaan.
Käyräradoilla työkalun liike voidaan määrittää valittujen käyrien tai reunojen perusteella. Niitä voidaan käyttää esimerkiksi muotoiltujen reunojen, urien ja muiden geometrioiden koneistukseen, joissa työkalun liikkeen ja asennon täytyy seurata kappaleen muotoa.
Multiaxis sisältää lisäksi muun muassa vuopintaan, monipintoihin, kiertoakseliin, moniakseliseen taskutyöstöön ja automaattiseen 3+2-akseliseen rouhintaan tarkoitettuja strategioita. Menetelmä valitaan sen perusteella, miten työkalun halutaan liikkua kappaleeseen nähden ja miten työkalun akselia täytyy hallita työstön aikana.
Näin samaa Multiaxis-ympäristöä voidaan käyttää sekä yksittäisten vaativien 3D-geometrioiden koneistukseen että kokonaisiin samanaikaisiin 4- ja 5-akselisiin työstöoperaatioihin.
Automaattinen 5-akselinen jäysteenpoisto ja reunojen viimeistely
Mastercam Multiaxis sisältää 5-akselisen jäysteenpoistotoiminnon, jolla solidimallin reunoille voidaan muodostaa moniakselinen viimeistelyrata. Ohjelmoija määrittää työstettävän geometrian ja asetukset, minkä jälkeen toiminto tunnistaa käsiteltävät reunat ja hallitsee työkalun akselin asentoa niiden suunnan ja ympäröivän geometrian perusteella.
Työkalun akselin automaattinen muuttaminen mahdollistaa jäysteenpoiston myös sellaisilta reunoilta, joihin ei päästä yhdestä kiinteästä työkalun suunnasta. Tämä on hyödyllistä esimerkiksi eri suuntiin avautuvilla reunoilla, muotoilluilla pinnoilla ja kappaleissa, joissa työkalun asentoa täytyy muuttaa jatkuvasti työstöradan aikana.
Jäysteenpoistossa voidaan käyttää tarkoitukseen soveltuvia työkaluja, ja työkalun, varren ja pitimen törmäysten hallinta voidaan ottaa huomioon samalla tavalla kuin muissa Multiaxis-operaatioissa. Näin useisiin eri työkalun asentoihin ulottuva reunojen viimeistely voidaan muodostaa yhteen moniakseliseen operaatioon.
Multiaxisin 5-akselinen jäysteenpoisto eroaa erillisestä Mastercam Deburr -lisäosasta. Mastercam Deburr on tarkoitettu 3-akseliseen jäysteenpoistoon, kun taas Multiaxisissa työkalun akselia voidaan muuttaa automaattisesti moniakselisen jäysteenpoistoradan aikana.
Ota yhteyttä, jos haluat hyödyntää Mastercam Multiaxisia vaativassa 3-, 4- ja 5-akselisessa koneistuksessa
