up2parts
Production en atelier d’usinage plus efficace grâce à l’intelligence artificielle
Le calcul rapide des coûts, la programmation CAM cohérente et l’accès facile aux données de production sont des facteurs essentiels dans les ateliers d’usinage modernes. Pourtant, dans de nombreuses entreprises, la planification de l’atelier s’appuie encore sur des calculs manuels, des informations éparpillées et l’expérience de quelques personnes clés. Parallèlement, la pénurie de main-d’œuvre qualifiée et la pression sur les coûts augmentent.
up2parts répond à ces défis avec une solution logicielle basée sur l’IA qui allie modèles 3D, données de tolérance (PMI) et savoir-faire de production propre à chaque entreprise, pour créer un système auto-apprenant. Cette solution accélère le calcul des coûts, la planification des processus et la programmation CAM, tout en améliorant la productivité et la qualité des données tout au long de la chaîne de production.
Un co-pilote de production auto-apprenant
up2parts a été développé spécifiquement pour répondre aux besoins réels des ateliers d’usinage. La solution repose sur une expérience concrète en sous-traitance industrielle, avec l’idée centrale d’un co-pilote de production auto-apprenant qui évolue en fonction des décisions des utilisateurs et des pratiques propres à l’entreprise.
Le système combine :
- Analyse géométrique des modèles 3D
- Données PMI (tolérances, rugosité, filetages, etc.)
- Parc machines, outillages et stratégies de fabrication propres à l’entreprise
Sur cette base, up2parts peut générer en quelques secondes des estimations de coûts, des plans de processus et des suggestions CAM—sans recourir à des solutions classiques à base de macros ou de règles. L’entreprise garde la pleine propriété de ses données : les modèles CAO, les processus et toutes les informations de production restent toujours sous le contrôle du client.
Recherche de similarité géométrique – Rapidité et standardisation
L’une des fonctionnalités les plus puissantes d’up2parts est la recherche de similarité géométrique. Le système analyse la géométrie d’une nouvelle pièce et recherche dans la base de données des composants similaires déjà fabriqués ou estimés.
Ce qui permet :
- D’exploiter les plans de processus et calculs existants
- De réutiliser les stratégies d’usinage et structures de coûts
- D’éliminer le tri manuel et la recherche d’informations
Avec chaque nouvelle pièce, la base de données s’enrichit, construisant progressivement un capital de connaissances orienté production pour les projets à venir.
La suite up2parts – Une plateforme, trois modules
up2parts couvre l’ensemble du flux de travail, de la demande de devis au code NC fini. La suite se compose de trois modules complémentaires.
up2parts cockpit
Gestion centralisée des données de production
up2parts cockpit constitue le cœur du système et la base de données centralisée pour toutes les informations liées à la production. Il rend les modèles 3D, dessins, plans de processus et programmes CAM facilement accessibles et consultables par tous les utilisateurs concernés.
Fonctionnalités principales :
- Visualiseur CAO pour modèles 3D et plans PDF
- Association et reconnaissance automatique des données de tolérance (PMI)
- Recherche de similarité géométrique avec les pièces existantes
- Analyse DFM (Design for Manufacturability) pour identifier les éléments critiques
Le cockpit est accessible via un navigateur web et peut également être utilisé directement dans l’atelier à partir de tablettes industrielles—fournissant l’information au pied des machines, même la nuit ou le week-end.
up2parts calculation
Planification des processus et devis jusqu’à 80 % plus rapides
up2parts calculation automatise l’estimation des coûts et la planification des processus. Le système crée un plan de processus personnalisé pour la pièce à partir de sa géométrie et de la technologie de fabrication, avec une estimation des temps de mise en place et d’usinage, à la fois machine et manuel.
Avantages :
- Plans de processus et devis jusqu’à 80 % plus rapides
- Suggestions spécifiques à l’entreprise sur la base de ses propres données de production
- Intégration transparente avec les systèmes ERP ou exportation sous Excel
La solution est particulièrement adaptée à la production à forte diversité/faibles volumes, où la saisie manuelle a traditionnellement été lente et sensible au turnover.
up2parts autoCAM
Programmation CAM jusqu’à 70 % plus rapide
up2parts autoCAM automatise la programmation CAM et s’intègre directement aux environnements CAM existants. Le système analyse la géométrie et les données de tolérance, formulant des recommandations automatiques pour les mises en place, les opérations, les outils et les paramètres de coupe.
up2parts autoCAM est disponible pour :
- Mastercam
- GibbsCAM
- hyperMILL®
Les programmes CAM sont générés en quelques minutes puis transférés directement vers le système CAM utilisé, où le code NC est traité comme d’habitude via le post-processeur. L’automatisation élimine les tâches fastidieuses, standardise les pratiques de programmation et libère les experts pour des missions à plus forte valeur ajoutée.
Base de données dédiée à chaque entreprise et sécurité
Au cœur d’up2parts se trouve une base de données spécifique à chaque entreprise, contenant les machines, outils, matériaux, méthodes d’usinage et projets réalisés. Le système apprend des décisions des utilisateurs et s’adapte aux pratiques propres de l’entreprise.
La solution fonctionne dans le cloud Microsoft Azure Europe et répond aux exigences RGPD. Alternativement, les données peuvent être stockées sur les serveurs du client, un point clé notamment pour les secteurs de la défense ou l’aérospatiale.
up2parts, au cœur d’une chaîne de production digitale moderne
up2parts offre tout son potentiel lorsque l’estimation des coûts, la planification des processus et la programmation CAM sont réunies dans un flux numérique unique. L’expérience des ateliers européens montre :
- Des délais de remise de devis plus courts
- Des plans de process plus précis
- Des temps de programmation CAM nettement réduits
- Une transparence et un pilotage de production accrus
Le développement d’up2parts est soutenu par des partenaires industriels et investisseurs tels que Sandvik, DMG MORI et Schaeffler, qui apportent une expertise technologique de pointe.
Camcut – Partenaire officiel d’up2parts
Le groupe Camcut agit comme partenaire officiel pour les solutions up2parts, assurant la vente, le déploiement, la formation et le support technique. La forte expérience de Camcut dans les logiciels CAM, les technologies d’usinage et les processus de production garantit une intégration efficace d’up2parts dans l’environnement existant du client.
En collaboration avec up2parts, Camcut aide les ateliers d’usinage à passer à une production plus rapide, plus transparente et pilotée par la donnée.
Foire aux questions sur up2parts
1. Qu'est-ce qu'up2parts ?
up2parts est une solution logicielle intelligente basée sur l'IA qui aide les ateliers d’usinage à automatiser la création de devis, la planification de la production et la programmation CAM en exploitant la géométrie 3D des pièces, les données PMI et les informations de production spécifiques à l'entreprise.
2. Comment up2parts améliore-t-il l'efficacité de la production ?
up2parts analyse la géométrie des pièces à fabriquer ainsi que les données de production de l’entreprise, crée rapidement des estimations de coûts, des plans de fabrication et des suggestions de programmation CAM, tout en réduisant le travail manuel et les erreurs.
3. up2parts peut-il fonctionner avec mon environnement CAM existant ?
Oui : up2parts s’intègre dans votre infrastructure CAM actuelle et prend en charge des environnements tels que Mastercam, GibbsCAM et hyperMILL grâce à ses modules de programmation CAM automatique.
4. Quels modules sont inclus dans la suite up2parts ?
up2parts comprend des modules tels que le module cockpit pour la gestion des données, le module de calcul pour les devis et la planification rapides, ainsi que les modules autoCAM pour l’automatisation des programmes CAM.
5. Comment up2parts apprend-il et s’adapte-t-il aux besoins d’une entreprise ?
Le logiciel utilise une intelligence artificielle auto-apprenante qui retient les décisions des utilisateurs et les processus de l’entreprise, ce qui lui permet de proposer des suggestions toujours plus pertinentes pour la gestion et la programmation des pièces avec le temps.