Skärvätskor och underhåll

Arbete med maskinverktyg kräver flera olika typer av vätskor, oljor och fetter. De vanligaste är skärvätskor, hydraul- och glidbanolja samt spindel- och vinkelväxelfett.

Syftet med skärvätska är att kyla och smörja under bearbetningen. Dessutom rengör skärvätskan verktyget och maskinen, transporterar bort spån och ger korrosionsskydd (rostskydd) för arbetsstycken. En välfungerande skärvätska möjliggör högre skärhastigheter, ökar verktygens livslängd och förbättrar ytfinish och måttnoggrannhet hos arbetsstyckena.

När du väljer skärvätska är det viktigt att komma ihåg att rätt skärvätska är lika viktig som rätt verktyg. Genom att välja lämplig skärvätska kan du förlänga livslängden på både verktyg och skärvätska, vilket minskar stillestånd på grund av verktygs- eller vätskesbyten. Även den bästa skärvätskan kräver övervakning för att bibehålla jämn kvalitet. Utan regelbunden kontroll kan problem som rost eller bakterietillväxt uppstå.

Den vanligaste skärvätskan är emulsion, även kallad vattenblandbar skärvätska, med en typisk koncentration på 4–10 %. Emulsion är mer kostnadseffektiv än rak skärolja, som används som den är och inte blandas med vatten. Rak skärvätska används främst vid djuphålsborrning, automatiska svarvar och kugghyvelmaskiner.

När rätt skärvätska ska väljas bör man ta hänsyn till materialet som bearbetas, bearbetningsmetod samt maskinens kylvätskesystem och tryck. Gjutjärn och kopparlegeringar är de lättaste materialen att bearbeta. Höglegerat stål och aluminiumlegeringar är mer utmanande och kräver skärvätskor med utmärkta smörjegenskaper. Det är också värt att notera att bearbetning av gjutjärn och kopparlegeringar ger upphov till små metallpartiklar som kan förorena maskinen.

Byte av skärvätska

Om systemet innehåller skärvätska som fortfarande är i gott skick kan påfyllning göras genom att tillföra ny skärvätska utspädd i den gamla blandningen. Innan ny skärvätska tillsätts rekommenderas att göra ett kompatibilitetstest för att försäkra sig om att blandning av ny och gammal produkt inte orsakar skumbildning eller separation. Blandningsförhållanden som bör testas är 10/90, 50/50 och 90/10. Om hela skärvätskan i systemet ska bytas är det bäst att först använda ett systemrengöringsmedel innan systemet töms. Läs mer..

Skärvätskesystemet bör rengöras regelbundet

Pumpa ut skärvätskan och ta bort spån samt andra föroreningar från tankens botten före sommaren eller längre uppehåll. Rengör transportören, tanken och maskinen och filtrera sedan tillbaka skärvätskan i systemet. Läs mer..

Blanda skärvätskans emulsion med en mixer

Vid felaktig blandning kan emulsionen inverteras, vilket gör att vattendroppar hamnar i oljan istället för oljedroppar i vatten, och då fungerar inte emulsionen som den ska. Läs mer..

Kontroll av emulsionens koncentration

Koncentrationen av skärvätskeemulsionen måste hållas på rekommenderad nivå för att fungera optimalt. Om koncentrationen är för hög blir emulsionen klibbigare, risken för hudproblem ökar och förbrukningen av skärvätska stiger. Om koncentrationen är för låg kan du få problem som bakterier, svamp, korrosion, dåliga smöregenskaper och förkortad verktygs- och systemlivslängd. Det är viktigt att mäta koncentrationen regelbundet – minst två gånger i veckan. Läs mer..

Hur mäts koncentrationen?

Koncentrationen i skärvätskan mäts med en refraktometer. Innan refraktometern används ska den kalibreras med samma vatten som används till skärvätskan. Värdet som visas på refraktometern multipliceras med en faktor (refraktometerfaktor) som är specifik för den vattenblandbara skärvätskan du använder. Faktorn anges i produktbladet eller på etiketten.

Kontrollera pH-värdet

Det är viktigt att övervaka systemets pH-värde. Om pH sjunker är koncentrationen för låg eller så finns bakterietillväxt i systemet. De flesta skärvätskor ska bibehålla pH på minst 9,0. pH kan kontrolleras med pH-mätare eller pH-stickor. pH-värdet är produktspecifikt; i en ny emulsion är det vanligtvis 9,0–9,6. Ett fallande pH (som bör mätas minst en gång per vecka) visar på att emulsionen bryts ner och det är dags för underhåll. Konsekvenserna av lågt pH är bakterietillväxt och rost på material och verktyg. Läs mer..

Mät emulsionens bakterieinnehåll

Bakterier orsakar att pH-värdet sjunker, vilket leder till korrosionsproblem och dålig lukt. Bakterier förökar sig snabbt om tillväxt uppstår i systemet, därför är det viktigt att mäta bakteriehalten varje vecka. Det enklaste sättet att mäta bakterier är med kontaktteststickor.