Byta skärvätskan

Att byta skärvätska är en viktig del av underhållet och processäkerheten i en verkstads vätskesystem. När det görs på rätt sätt förlängs både vätskans och verktygens livslängd, vilket säkerställer att bearbetningskvaliteten förblir hög och jämn.

Om systemet redan innehåller skärvätska som fortfarande är i gott skick, kan bytet göras genom att gradvis tillsätta ny skärvätska till den gamla, så att den ursprungliga vätskan långsamt späs ut. Denna metod rekommenderas ofta när vätskans egenskaper fortfarande är lämpliga och det inte finns tecken på förorening, luktproblem eller bakterietillväxt i systemet. På så sätt kan du byta till den nya produkten på ett kontrollerat sätt utan onödiga produktionsstopp.

Säkerställ kompatibilitet

Innan du tillsätter ny skärvätska är det viktigt att säkerställa att den nya och gamla vätskan är kompatibla med varandra. För detta görs ett kompatibilitetstest för att se om blandningen orsakar skumbildning, separation eller andra problem som kan påverka emulsionens stabilitet.

Kompatibilitetstesten görs med tre olika blandningsförhållanden:

• 10/90 – 10 % ny och 90 % gammal vätska
• 50/50 – lika delar av båda
• 90/10 – 90 % ny och 10 % gammal vätska

Dessa förhållanden simulerar de olika stegen i vätskebytet: början, mitten och slutet. Om alla prover förblir homogena utan separation eller grumlighet, är produkterna kompatibla och bytet kan genomföras säkert.

Byte av all vätska i systemet

Om du vill tömma systemet helt rekommenderas det att använda ett systemrengöringsmedel innan du tillsätter ny vätska. Rengöringsmedlet avlägsnar ansamlade föroreningar, oljerester, metallspån och mikrobiell tillväxt från systemet, vilket annars kan förkorta den nya vätskans livslängd samt orsaka korrosion eller luktproblem.

När rengöringen är slutförd och systemet är noggrant ursköljt kan den nya skärvätskan blandas och fyllas på i den koncentration som tillverkaren rekommenderar. Detta säkerställer att emulsionen är rätt balanserad från början och fungerar optimalt.

Sammanfattning

Ett noggrant utfört skärvätskebyte ser till att systemet hålls rent, emulsionen förblir stabil och bearbetningskvaliteten är jämn långt framöver. Detta motverkar även mikrobiell tillväxt, skumproblem och för tidiga vätskebyten – och gör hela produktionsprocessen kontrollerad och kostnadseffektiv.