Brotschning

Vad är brotschning?

Brotschning är en mycket precis bearbetningsmetod som används för att färdigställa hål till extremt hög kvalitet med hjälp av ett verktyg med flera skär. Denna process är avgörande för maskinoperatörer, verkstäder och tillverkningsanläggningar som arbetar med delar där hålens mått och ytkvalitet är kritiska. Brotschning ger en utmärkt ytfinhet och mycket snäva toleranser vid höga matningshastigheter och grunda skärdjup. Metoden används ofta i krävande applikationer där hålens exakta storlek är avgörande för slutproduktens funktion och kvalitet.

Grunderna i brotschning

Brotschens livslängd och framgången med brotschningen påverkas av följande faktorer:

• Skärdjup: Optimalt skärdjup säkerställer lång livslängd för brotschen och bästa resultat. För högt djup kan förkorta verktygets livslängd, medan för lågt gör att brotschen slits snabbare.
• Skärhastighet och matning: Prestanda och hållbarhet för brotschen kan förbättras genom att noggrant välja skärhastighet och matningshastighet.
• Material som ska bearbetas: Egenskaperna hos arbetsmaterialet påverkar valet och inställningarna av brotschen. Olika material kräver olika parametrar och geometrier på verktyget.
• Kast: Överdrivet kast kan påverka noggrannheten negativt och ge ojämnt slitage på brotschens skär.
• Centreringsnoggrannhet: Noggrann centrering minskar fel och ger jämna resultat.
• Tryck och koncentration på skärvätskan: Tillräckligt och rätt riktat skärvätsketryck förbättrar bearbetningen och ökar verktygets livslängd.
• Vibrationer: Detta är särskilt viktigt vid bearbetning av små eller korsande hål.
• Uppspänning av arbetsstycket: Stabil uppspänning krävs för att uppnå bra resultat och förhindra vibrationer.
• Skärgeometri och kvalitet: Geometri och kvalitet på brotschens skär påverkar direkt bearbetningens kvalitet och effektivitet.
• Brotschens längd och hållare: Brotschens längd och hållarens kvalitet påverkar styvheten och noggrannheten. Kortare längder och en förstklassig hållare minskar vibrationer och förbättrar resultatet.

Allmänna riktlinjer för brotschning

För bästa brotschningsresultat, tänk på följande:

• Bearbetningsmån: Det är viktigt att lämna tillräckligt med material i hålet för brotschningen, men inte för mycket. Vanligtvis är 0,1–0,5 mm en lämplig bearbetningsmån. För liten mått ökar slitaget, och för stor kan ge oprecisa resultat.
• Typ av brotsch och parameter: Välj rätt typ av brotsch och korrekt skärhastighet/matning för varje arbete. Se till att diametern på det förborrade hålet är korrekt.
• Uppspänning och maskinspelsfrihet: Se till att arbetsstycket sitter stabilt och att maskinens spindel saknar spel. En högkvalitativ chuck förhindrar att brotschens skaft slirar.
• Användning av skärvätska: Använd rekommenderad skärvätska och se till att den når skäreggarna. Emulsion rekommenderas generellt. Vid bearbetning av gråjärn utan skärvätska, kan spånevakuering förbättras med tryckluft.
• Brotschens spår: Håll brotschens spår rena. Tilltäppta spår kan leda till fel och snabbt slitage.
• Slipning: Underhåll brotschens skär regelbundet. Noggrann slipning är viktig för hålkvalitet och verktygslivslängd. Bara skäret och ledkonan bör slipas, inte styrytorna.

Bearbetningsmån, spänning och skärvätska vid brotschning

Rekommenderad bearbetningsmån vid brotschning beror på materialet och ytjämnheten på det förborrade hålet. Vanligtvis är bearbetningsmånen cirka 0,1–0,5 mm. Säkerställ korrekt uppspänning av arbetsstycket för noggrann och effektiv bearbetning. Vid fastspänning av tunnväggiga arbetsstycken är jämna spännkrafter extra viktigt. Skärvätskans användning är avgörande vid brotschning—vätskan måste nå skäreggen direkt, vilket förlänger verktygslivslängden och förbättrar spånevakueringen. För brotschar med massiv hårdmetall är vätskestrålens riktning viktig: använd axial flödesriktning för raka spår och lateral flödesriktning för spiralspår. Emulsioner ger generellt bättre verktygslivslängd än olja, och ett rekommenderat skärvätsketryck är 15 bar.

Särskilda brotschningssituationer

Brotschning kan medföra särskilda utmaningar vid bearbetning av korsande hål eller sneda ytor. Vid bearbetning av korsande hål bör brotschens diameter vara mindre än 22 mm om de korsande hålen understiger 2 mm i diameter. Vid brotschning av sneda ytor är maximal rekommenderad ingångsvinkel 5°. Ytterligare råd kan ges av en expert vid behov. Skiljningen mellan ledhål och brotsch bör vara så liten som möjligt för att minska vibrationer och öka noggrannheten. Ledhålets diameter ska tillåta de rekommenderade radiala skärdjupen och dess rakhetsavvikelse bör vara mindre än 0,05 mm.

Sammanfattning

Brotschning är en finishbearbetningsmetod som kräver precision och ger högkvalitativa, exakta hål för maskinoperatörer, verkstäder och tillverkningsindustrier. Framgångsrik brotschning bygger på rätt bearbetningsmån, korrekta verktygsparametrar, stabil uppspänning av arbetsstycket och korrekt användning av skärvätska. Dessa principer säkerställer utmärkt ytfinhet, snäva måttoleranser och lång livslängd på skärverktygen. Brotschning är en avgörande process som har stor betydelse för kvalitet och funktion hos slutprodukter inom olika bearbetningsuppgifter.