Cimatron

Vad är Cimatron?

Cimatron är ett integrerat CAD/CAM-program som används speciellt för formgivning av formar, pressverktyg och andra krävande verktygsstrukturer samt för programmering av deras CNC-bearbetning. I praktiken samlar Cimatron 3D-modellering, tillverkningsbarhetsanalys och CAM-programmering i en och samma miljö, vilket låter både CAD-konstruktören och CAM-programmeraren arbeta med samma data utan onödiga filöverföringar och återuppbyggnad av modeller. Detta arbetsflöde är typiskt inom verkstadsindustrin, där ändringar i 3D-modellen direkt påverkar verktygsbanor, maskininställningar och i slutändan G-koder.

Cimatrons bakgrund inom verkstadsindustrin

Cimatrons ursprung går tillbaka till början av 1980-talet: bolaget härstammar från en aktör vid namn MicroCAD och Cimatron-namnet togs i bruk 1987. Programvaran har ägts av flera företag genom olika fusioner och förvärv och idag är Cimatron en del av Sandvik-koncernen via Cambrio-förvärvet (Sandvik köpte Cambrio den 18 oktober 2021). Den här ägarstrukturen syns generellt för verkstäder som en satsning på långsiktig utveckling: programmet fokuserar på arbetsflöden för form- och verktygstillverkning, men stöder också generell CNC-bearbetning och produktionen NC-programmering.

Cimatron CAD-funktioner och 3D-modellen som grund för produktionen
CAD-delen i Cimatron bygger på hybridmodellering: samma sammansättning kan hanteras både som solid, som ytor eller vid behov som wireframe-geometri. Detta är praktiskt i form- och verktygsprojekt där källdata kan komma i många skepnader och variera i kvalitet. Typiska vardagssituationer är att reparera STEP- eller IGES-filer, ”sy ihop” ytor, definiera delningslinjer samt redigera olika insatser, slädar och kaviteringar. När 3D-modellen fungerar som gemensam ”single source of truth” för både konstruktion och tillverkning, är det avgörande för både maskinisten och verkstaden att alla ändringar i modellen systematiskt förs över till CAM-sidan.

Cimatron CAM och CNC-programmering i Cimatron

CAM-miljön i Cimatron är utformad för NC-programmering där 2D- och 3D-verktygsbanor, verktygshantering och bearbetningssekvenser direkt kopplas till modellen. I verkliga verkstadssituationer betyder det att du kan arbeta med 2,5D-borrning och fickbearbetning, 3D-ytfinisering samt 3+2 eller kontinuerlig 5-axlig bearbetning – allt i samma projekt. Postprocessorn är en viktig del av kedjan eftersom det slutliga NC-programmet måste anpassas till maskinens typ och styrsystem; därför ses programmering, simulering och postprocessering normalt som en sammanhängande kedja, inte separata faser.

Vid många form- och verktygsapplikationer ligger värdet på CAM-sidan i möjligheten att koppla ihop grov- och finskärande bearbetningar till det uppdaterade stockläget, vilket gör restbearbetning och ytfinisering mer förutsägbar. Samtidigt är HSM-strategier – som att hålla spånbelastningen jämn och använda trokoidal fräsning – standardmetoder för att förbättra processäkerheten då man arbetar med härdat stål och komplexa kaviteringar.

Cimatron Form- och Verktygsfunktioner i Cimatron

Cimatron är särskilt känt för sina arbetsflöden för form- (mold) och verktygskonstruktion, där övergången mellan konstruktion och tillverkning är sömlös. På formsidan är viktiga funktioner bland annat delningslinjedesign, undercutsdetektion, skapande av kaviteringar och kärnor samt passform av olika sammanfogningsdelar. För verktyg handlar det om bandlayout och processtegning, deformationsanalys samt generell verktygshantering. I dessa projekt ligger kärnan i att konstruktionsbeslut kan kontrolleras och föras vidare till tillverkning utan att behöva bygga upp samma geometri igen i en separat CAM-applikation.

Cimatron Elektroder och gnistarbeten i Cimatron

Vid formtillverkning är EDM fortfarande en kärnteknik och Cimatron erbjuder specialverktyg för elektrodframtagning och produktionsberedning. Detta innefattar identifiering av gnistytor, skapande av elektrodgeometri, hantering av gnistspel samt generering av setups och dokumentation. När elektroder tas fram utifrån samma 3D-modell som andra formdelar, kan maskinisten hantera projektet som en helhet: samma projekt täcker fräsning, eventuell trådgnistning och elektrodtillverkning utan att tappa geometrin mellan filer.

Cimatron Simulering, Kollisionskontroll och Produktionssäkerhet i Cimatron
Simulering och verifiering i Cimatron fungerar som en sorts ”försäkring” i verkstadsvardagen: med komplicerade 3D-former och fleraxliga jobb är risken störst för kollisioner mellan hållare och detalj, över- eller undermaskinering och utebliven ytfinish. När CAM-simulering, kollisionskontroll och maskinkinematik hanteras innan produktionen startar, minskar uppsättningstiden och antalet provdetaljer. Detta är särskilt kritiskt i 5-axlig bearbetning, där verktygsvinkling och hållarval påverkar säkerheten direkt.

Cimatron och datahantering från CAD till CAM

Cimatrons arbetsflöde betonar att samma, konsekventa data används från konstruktion till produktion: samma modell, ändringar och projektflöde går vidare genom CAD- och CAM-faserna. Detta stöder Industri 4.0-tänkandet i praktiken, eftersom dokument, setups, verktygslistor och NC-rapporter kan genereras från ett system och delas med maskinisterna i tydligt format. De senaste åren har Cimatron också introducerat nya verktyg, som CAD-AI-baserad feature-igenkänning för vissa form- och verktygsuppgifter samt DieQuote – en molnbaserad lösning för kostnadsuppskattning av verktyg.

Sammanfattning

Cimatron är en CAD/CAM-programvara som fokuserar på form-, verktygs- och tillverkningsprojekt, där styrkan ligger i en sömlös övergång från 3D-modellering till CNC-programmering. I verkstadsmiljön innebär Cimatrons värde att CAD-konstruktion, CAM-programmering, simulering, postprocessering och projektdokumentation kan hanteras i en och samma miljö, vilket minskar dataglapp och förenklar ändringshanteringen. Programmet stöder samtidigt ett brett spektrum av CNC-bearbetning från 2,5D till 5-axligt, liksom formindustrins specifika behov som delningslinjer, kaviteringar och EDM-elektroder.