Dynamisk fräsning
Vad är dynamisk fräsning?
Dynamisk fräsning är en modern bearbetningsmetod som utvecklats i samarbete med verktygstillverkare och CAM-programvaruutvecklare. Metoden är särskilt framtagen för effektiv grovbearbetning av svårbearbetade material som hårda stål och värmebeständiga superlegeringar. Dynamisk fräsning lämpar sig dock också utmärkt för fräsning av andra bearbetningsbara material. Kärnan i metoden är att utnyttja verktygets fulla skärdjup, vilket ger en jämn verktygsslitage och förlänger verktygets livslängd.
Tekniska egenskaper hos dynamisk fräsning
Den grundläggande principen bakom dynamisk fräsning är stort axiellt (ap) och litet radiellt (ae) skärdjup jämfört med traditionella metoder. Det innebär att verktyget inte används över hela sin bredd och materialavverkningen sker genom jämna, svepande verktygsbanor. Vid dynamisk fräsning undviks rätlinjiga rörelser och bearbetningen sker främst med klättrande fräsning. Efter varje pass återgår verktyget med hög matning till starten av den nya bearbetningen, med en kurvad in- och urföringsrörelse på verktygsbanan.
Praktiska tillämpningar av dynamisk fräsning
Dynamisk fräsning används flitigt i verkstäder och tillverkningsindustrier. Verktygsdiametern (Dc) bör inte överstiga 70% av bredden på det område som ska bearbetas. Sidsteg för dynamisk höghastighetsfräsning (ae) är oftast cirka 5–20% av Dc, beroende på verktyget och materialet. Vid exempelvis fräsning av slutna fickor rekommenderas luftkylning istället för kylvätskeemulsion för att undvika att spån stör bearbetningsprocessen.
Kompatibilitet och optimal användning av dynamisk fräsning
Dynamisk fräsning kräver ofta avancerad CAM-programvara, som Mastercam, för att generera nödvändig NC-kod. Denna NC-kod är ofta lång och svår att tyda utan CAM-program, vilket gör manuell redigering i princip omöjlig. Dessutom kan äldre maskiner ha svårt att läsa in och bearbeta långa NC-program.
Fördelar och nackdelar med dynamisk fräsning
Fördelar:
- Högre skärhastighet: Möjliggör större bearbetningsparametrar.
- Större matning per tand: Effektivare materialavverkning.
- Ökad spånavgång: Kontinuerlig materialavverkning.
- Kortare bearbetningstid: Förbättrad processeffektivitet.
- Bättre spånstyrning: Minskat verktygsslitage.
- Lägre värmeutveckling: Förlänger livslängden på verktyg och arbetsstycken.
- Lägre verktygskostnader: Verktyg håller längre.
- Mer tillförlitlig bearbetningsprocess: Mindre vibration och högre precision.
- Lägre effektbehov: Minskar energiförbrukningen.
Nackdelar:
- Långa NC-program: Kräver mycket minne och processorkapacitet.
- Komplexa bearbetningsprogram: Kräver CAM-programvara.
- Manuell redigering av NC-kod är omöjlig: Beroende av programvarans output.
- Höga minneskrav för maskinstyrningar: Ökar maskinernas minnesbehov.
- Kompatibilitet med äldre maskiner: Äldre maskiner kan ha svårt att hantera långa och komplexa program.
Sammanfattning
Dynamisk fräsning är en avancerad och effektiv bearbetningsmetod som maximerar verktygets skärdjup och ger stora förbättringar jämfört med traditionell bearbetning. Metodens fördelar—som högre skärhastigheter, bättre spånstyrning och lägre värmeutveckling—gör den populär i verkstäder och tillverkningsindustrier. För att använda dynamisk fräsning effektivt krävs dock avancerad CAM-programvara och moderna CNC-maskiner som kan hantera långa och komplexa NC-program.
