Dynamisk Svarvning

Vad är dynamisk svarvning?

Mastercams dynamiska grovsvarvning, även känd som dynamisk svarvning, är en innovativ svarvmetod som är utvecklad för att optimera svarvning av metaller och plaster. Metoden använder datorbaserade tekniker för att beräkna kontaktvinkeln mellan verktyget och arbetsstycket, vilket ger mycket stabila bearbetningsförhållanden och effektiv spånavgång. Dynamisk svarvning bygger på samma principer som dynamisk fräsning, men är särskilt optimerad för geometrier som svarvas.

Praktiska användningsområden för dynamisk svarvning

Dynamisk svarvning lämpar sig utmärkt för bearbetning av många olika svarvprofiler och fickor. Exempelvis kan du på ett noggrant och effektivt sätt svarva komplexa former samt fräsa olika fickor. Mastercams dynamiska grovsvarvning gör det möjligt att bibehålla en konstant genomsnittlig spåntjocklek (hm) genom hela svarvprocessen, vilket förbättrar processäkerheten och spånkontrollen.

Tekniska egenskaper hos dynamisk svarvning

Dynamisk svarvning använder samma matning och skärhastighet vid både inmatning och i svarvrörelser. Detta möjliggör effektiv materialavverkning och förbättrad spånkontroll. En standardiserad genomsnittlig spåntjocklek säkerställer jämn spånbildning och minskar vibrationer, vilket förlänger verktygets livslängd.

Användningsområden för dynamisk svarvning

Dynamisk svarvning lämpar sig särskilt väl för bearbetning av fickor och komplexa svarvprofiler. Metoden är även mycket lämpad för obemannad bearbetning, då den höjer processäkerheten och minskar driftstopp till följd av verktygsbrott och byten. Denna metod ger flera betydande fördelar för verkstäder och produktionsanläggningar, särskilt vid användning av runda vändskärsverktyg samt spår- och avstickningsverktyg.

Fördelar med dynamisk svarvning

• Effektivitet: Gör det möjligt att använda högre matningar och skärhastigheter, vilket ökar materialavverkningen.
• Spånkontroll: Ger utmärkt kontroll över spånor, vilket förbättrar den övergripande processäkerheten.
• Stabilitet: Stabila bearbetningsförhållanden minskar verktygsvibrationer och förlänger verktygets livslängd.
• Mångsidighet: Passar en mängd olika svarvgeometrier och material.
• Kostnadseffektivitet: Färre verktygsbyten och minskad stilleståndstid sänker de totala produktionskostnaderna.

Tips för dynamisk svarvning

• Verktyg: Använd runda vändskär för jämna skärande rörelser. Kontrollera att avsticknings- och spårverktyg är lämpliga för tvärgående svarvning.
• Kylning: Använd verktyg med invändig kylning för bästa resultat.
• Spånkontroll: Övervaka spånbildningen under dynamisk svarvning och justera matning samt hastighet vid behov.
• Simulering: Använd Mastercams simuleringsverktyg för att granska verktygsbanor och förhindra eventuella kollisioner.

Sammanfattning

Mastercams dynamiska grovsvarvning representerar avancerad svarvteknik som ger verkstäder en mer effektiv, exakt och kostnadseffektiv lösning för svarvning. Dynamisk svarvning drar nytta av beräkningsmetoder för att stabilisera bearbetningsförhållandena och optimera materialavverkningen. Metoden förlänger verktygens livslängd och möjliggör säker bearbetning av komplexa geometrier, vilket gör den till ett utmärkt val för många olika tillverkningsprocesser. Mastercams dynamiska grovsvarvning ger effektiv spånkontroll och ökad produktionssäkerhet, särskilt i obemannade arbetsmiljöer.