Skärvätska

Vad är skärvätska?

Syftet med skärvätska är att kyla och smörja bearbetningsprocessen. Dessutom rengör skärvätskan verktyget och maskinen, transporterar bort spån från arbetsområdet och ger korrosionsskydd för arbetsstycken. En effektiv skärvätska möjliggör högre skärhastigheter, förlänger verktygens livslängd och förbättrar ytkvaliteten samt måttnoggrannheten på arbetsstyckena.

Skärvätskans roll vid bearbetning

Skärvätska är en avgörande faktor för effektivitet och kvalitet vid bearbetning. Den minskar friktionen i snittytan och hjälper till att hålla både arbetsstycke och verktyg svala. Detta är särskilt viktigt vid bearbetning av svårbearbetade material, såsom rostfria stål eller aluminiumlegeringar, som annars lätt kan överhettas och orsaka verktygsslitage.

Att använda rätt skärvätska kan dessutom förhindra att verktygen svetsas fast i det material som bearbetas, vilket förbättrar bearbetningens noggrannhet och ytfinish. Till exempel kräver bearbetning av gjutjärn, som frigör mycket små metallpartiklar, effektiv spåntransport för att hålla maskin och verktyg rena och funktionella. Vid arbete med kopparlegeringar är korrosionsskydd avgörande, och rätt skärvätska kan ge det skydd som krävs.

Högtrycksskärvätska och dess fördelar

Under de senaste åren har högtrycksskärvätska fått en allt viktigare roll vid bearbetning. Högtrycksstrålar av skärvätska, som kan uppnå tryck på upp till 150 bar, möjliggör effektiv bearbetning av utmanande material såsom Inconel och superduplexstål.

Högtrycksskärvätska förbättrar spånkontrollen, särskilt vid svarvning och borrning. Intern vätskeförsörjning till borrar och svarvverktyg förhindrar att spån fastnar i spår och säkerställer en jämn bearbetning. Detta minskar kontakttiden mellan verktyg och arbetsstycke, vilket sänker skärkrafter och temperatur, samtidigt som ytkvaliteten och verktygens livslängd förbättras.

Skärvätskans påverkan på skär- och bearbetningshastigheter

Rätt skärvätska kan möjliggöra högre skärhastigheter och därmed öka produktionseffektiviteten. Skärvätskan minskar friktion och värme, vilket gör det möjligt att använda högre matningar och skärdjup utan att tumma på verktygens livslängd eller arbetsstyckets kvalitet. Detta är särskilt viktigt vid serieproduktion där varje körning påverkar kostnaderna.

Skärvätskans smörjande egenskaper kan dessutom förbättra skärverktygets skärpa och motverka slitage, vilket i sin tur förbättrar måttnoggrannhet och ytfinish på bearbetade delar. Detta är speciellt viktigt vid bearbetning av material som annars orsakar högt slitage, såsom aluminium och titan.

Val och användning av skärvätska

Flera faktorer måste beaktas vid val av skärvätska: materialet som ska bearbetas, bearbetningsmetoden och egenskaperna hos maskinens kylsystem. De lättaste materialen att bearbeta är gjutjärn och kopparlegeringar, medan höglegerade stål och aluminium kräver mer smörjning.

Rätt skärvätska ska ge både kylning och smörjning, men även effektiv spåntransport och korrosionsskydd. Miljö- och hälsoaspekter, såsom VOC-utsläpp och risk för hudirritation, spelar också in vid valet av skärvätska. Genom att optimera dessa faktorer blir bearbetningen både effektiv och säker.

Principer för högtrycksskärvätska och pumpens egenskaper

Att använda ett högtryckssystem för skärvätska förbättrar spånbrytning och förhindrar att spån fastnar på verktygen. Pumpanläggningen för skärvätskan måste ge tillräckligt tryck och flöde på ett kostnadseffektivt sätt. Vid exempelvis svarvning och borrning leds vätskan genom kanaler för att rikta strålen exakt, vilket möjliggör effektiv bearbetning och minskar stillestånd.

Ett effektivt skärvätskessystem använder pumpar som klarar att hålla högt tryck och konstant flöde. Antal och diameter på munstyckena för skärvätskan måste optimeras för effektiv spånavskiljning och kylning. Detta minskar verktygsslitage och förlänger verktygens livslängd, vilket är avgörande för hög produktivitet och kvalitet.

Underhåll av skärvätska

Även om fokus ofta ligger på bearbetningen är det viktigt att påpeka att regelbundet underhåll och övervakning av skärvätskan är avgörande för att optimera processen. Föroreningar och oljor som samlas på vätskans yta måste tas bort, och vätskans koncentration och pH bör kontrolleras regelbundet. Vätskesystemet bör även rengöras periodiskt för att möjliggöra kontinuerlig och effektiv drift samt minska bakterietillväxt och korrosionsproblem.

Sammanfattning

Skärvätskans betydelse för kvalitet och effektivitet vid bearbetning går inte att överskatta. Dess mångsidiga roll som kylning, smörjning, rengöring och korrosionsskydd gör att bearbetningen kan ske smidigt med högre skärhastigheter och bättre ytkvalitet. Implementering av högtrycksskärvätskesystem och noggrant val av rätt vätska förbättrar bearbetningsresultaten avsevärt, samtidigt som verktygsslitage och totala produktionskostnader minskar. Noggrant val och underhåll av skärvätska, tillsammans med effektiva bearbetningstekniker, är nyckeln till optimal och långsiktigt hållbar produktion.