Under de senaste åren har priserna på skärande verktyg tydligt ökat. Bakom denna utveckling ligger förändringar i globala leverantörskedjor, det geopolitiska läget och kraftigt ökande efterfrågan på de råmaterial som används i hårdmetall. Hårdmetall är ett nyckelmaterial i många industriella tillämpningar, och efterfrågan har under senare år vuxit snabbare än produktionskapaciteten. Detta har avspeglats på verktygsmarknaden i form av högre priser och ibland även utmaningar med tillgänglighet.

För verkstäder innebär situationen ett växande behov av att se över verktygsanvändningen mer övergripande än tidigare. Att styra verktygskostnader handlar inte enbart om att konkurrera med inköpspris; verktygets produktivitet under hela dess livscykel, dess livslängd och stabiliteten i bearbetningsprocessen blir allt viktigare. När verktygsanvändningen ses som en del av hela produktionskedjan kan kostnaderna styras effektivare även i en föränderlig marknadsmiljö.

Verktygets verkliga kostnad uppstår i användning

Ett skärande verktygs påverkan på de totala produktionskostnaderna är ofta större än vad enbart inköpspriset antyder. I en verkstad uppstår kostnader även genom frekventa verktygsbyten, stilleståndstider och eventuella kvalitetsavvikelser. Ett verktyg som arbetar förutsägbart och har lång livslängd kan totalt sett vara avsevärt mer ekonomiskt än ett billigare men kortlivat alternativ.

Produktiviteten kan också ökas genom att optimera verktygsanvändningen som en del av hela bearbetningsprocessen. Verktygsgeometri, beläggning, kylning och spånkontroll påverkar alla hur effektivt material kan avverkas och hur stabilt processen löper. När dessa faktorer matchas med arbetsstyckets materialegenskaper och maskinens kapacitet förbättras ofta både verktygslivslängd och process-stabilitet avsevärt.

Rekonditionering förlänger verktygslivslängden

Ett av de mest effektiva sätten att hålla nere verktygskostnader är verktygsunderhåll och rekonditionering. Driftkostnaderna för hårdmetallborrar och -fräsar kan sänkas avsevärt genom omslipning till ursprunglig geometri och förnyad beläggning. När detta görs korrekt presterar ett rekonditionerat verktyg mycket nära ett nytt, vilket gör att samma verktyg kan användas i produktion under betydligt längre tid.

Rekonditionering är ofta ett betydligt mer ekonomiskt alternativ än att köpa nya verktyg. Eftersom hårdmetall står för en stor del av tillverkningskostnaden innebär återanvändning av samma verktygskropp tydliga besparingar, särskilt i en situation där råvarupriserna stiger. En systematisk omslipningscykel minskar behovet av att köpa nya verktyg och hjälper till att hålla verktygskostnaderna bättre under kontroll. När det finns en tydlig process för att samla in förbrukade verktyg, serva dem och återföra dem till produktionen förlängs verktygens livslängd och lagerhanteringen blir enklare. Samtidigt minskar materialsvinnet eftersom hårdmetallen hålls i bruk längre innan verktyget slutligen tas ur drift.

Omslipning av hårdmetallverktyg förlänger verktygslivslängden och kan minska verktygskostnaderna med upp till cirka 50 procent.

Korrekt skärdata avgör verktygslivslängden

Verktygslivslängden beror i hög grad på om verktygen körs med skärdata som följer tillverkarens rekommendationer. För höga matningar eller skärhastigheter kan snabbt slita ut verktyget, medan alltför försiktiga värden sänker produktiviteten och ökar maskintiden.

Moderna digitala program för verktygs- och skärdata-val underlättar arbetet med att fastställa optimala skärparametrar. Avancerade applikationer kan ta hänsyn till arbetsstyckets material, verktygets egenskaper och maskinens prestanda. På så sätt får verkstaden realistiska utgångsvärden som hjälper till att balansera verktygslivslängd och produktivitet.

Specialverktyg minskar antalet processteg

Specialverktyg kan ge betydande besparingar i serieproduktion. Ett verktyg som konstruerats för en specifik bearbetningsuppgift kan kombinera flera operationer i ett och samma moment.

När ett specialverktyg ersätter flera standardverktyg minskar också det kapital som binds i verktyg. Samtidigt frigörs verktygspositioner i maskinen och antalet verktygsbyten minskar, vilket kortar bearbetningstiden och ökar maskinutnyttjandet. När färre verktyg behövs för ett jobb minskar verktygskostnaderna och processen förenklas.

Användningen av specialverktyg har därför blivit allt vanligare, särskilt i serieproduktion där även små förbättringar i bearbetningstid per detalj snabbt summeras till stora besparingar.

När borrning av flera diametrar och fasning av hål kan göras med samma verktyg minskar behovet av separata verktyg, verktygskostnaderna går ner och produktionseffektiviteten ökar.

Verktygslagerstyrning påverkar bundet kapital

Verktygskostnaderna hänger också ihop med värdet på verktygslagret. I och med att hårdmetallpriserna stigit under senare år är betydande mängder kapital bundet i verktygslager hos många verkstäder. Lagernivåerna höjs ofta ”för säkerhets skull” för att undvika produktionsstopp på grund av potentiella leveransförseningar. Detta binder dock upp kapital i verktyg som inte nödvändigtvis behövs kontinuerligt i produktionen.

Moderna automatiska verktygsutlämningssystem erbjuder en lösning på denna utmaning, eftersom de gör det möjligt att exakt följa upp verktygsförbrukning och lagernivåer samt hantera dem systematiskt. Med hjälp av den data som samlas in i systemet kan verktygsförbrukningen analyseras och lagernivåerna dimensioneras efter verkliga behov. Därmed kan värdet på verktygslagret optimeras till lägsta rimliga nivå utan att orsaka produktionsavbrott på grund av saknade verktyg eller låta lagervärdet växa ohämmat.

Med verktygsutlämningssystem finns realtidsinformation om verktygsförbrukningen tillgänglig, vilket underlättar lageroptimering och orderplanering. Samtidigt minskar tiden som läggs på att leta efter verktyg, och man säkerställer att rätt verktyg alltid finns tillgängliga. Systemen kan även prioritera användningen av rekonditionerade verktyg framför nya, vilket stödjer en effektiv livscykelhantering och hjälper till att utnyttja verktygen maximalt innan de tas ur cirkulation.

Utlämningssystemet Walter Toolstation gör det enklare att lagra verktyg, följa förbrukning och hålla värdet på verktygslagret under kontroll.

Återvinning av hårdmetall som del av materialkretsloppet

Använd hårdmetall kan återföras till produktion så att samma råmaterial återigen används vid tillverkning av nya verktyg. För återvinningsbar hårdmetall betalas en ersättning som, på dagens prisnivå, kan vara betydande. I många verkstäder hamnar trasiga eller helt nedslitna hårdmetallverktyg lätt i skrotskärlen, trots att materialvärdet i dem fortfarande är stort. I praktiken representerar varje hårdmetallverktyg som ligger i en skrotbehållare kapital som kan frigöras genom att återvinna materialet och använda ersättningen till inköp av nya verktyg.

Återvinning har också en bredare påverkan på marknaden. När hårdmetall återförs till industriellt bruk minskar trycket på brytning och framställning av nya råmaterial. I den nuvarande situationen, där efterfrågan på hårdmetall vuxit kraftigt och tillgången tidvis varit ansträngd, bidrar återföring av material till kretsloppet till att stabilisera marknaden och dämpa kostnadsökningarna. Samtidigt kan verkstäder säkerställa att detta värdefulla råmaterial förblir i industriell användning så länge som möjligt i stället för att gå förlorat.

Det lönar sig att samla in använda hårdmetallverktyg, eftersom du får ersättning för återvinningen och det värdefulla materialet återförs till industriell användning.

Partnerskap och tjänster stödjer verkstäders verktygshantering

Förändringarna på verktygsmarknaden har ökat behovet av helhetslösningar där verktygsinköp, användning, underhåll och återvinning bildar en sammanhållen kedja. När verktygens livscykler hanteras systematiskt och produktionsprocesserna utvecklas tillsammans med experter kan verkstäder förbättra produktiviteten och hålla kostnaderna under kontroll även när råvarupriser och tillgång varierar.

Camcut är officiell distributör av Walter Tools och erbjuder verkstäder ett heltäckande utbud av skärande verktyg och tillhörande tjänster. Förutom standardverktyg omfattar sortimentet specialverktygslösningar som kan höja produktionseffektiviteten, särskilt i serieproduktion. Med Walter Tools Xpress-tjänst för specialverktyg kan kundanpassade verktyg levereras snabbt. Dessa verktyg kombinerar flera operationer i en enda verktygslösning och kortar bearbetningstiderna.

Korrekt skärdata och metodval är också avgörande för att höja produktiviteten. Walter Tools applikation Walter GPS fungerar som en digital verktygsnavigator för verktygsval och fastställande av skärparametrar. Appen tar hänsyn till verktyget, arbetsstyckets material och maskinens egenskaper, så rekommendationerna speglar verkliga produktionsförhållanden och hjälper till att optimera bearbetningsprocesserna.

Livscykelhanteringen av verktyg omfattar även underhåll och materialåterföring. Camcut erbjuder Walter Tools rekonditioneringstjänst och en återvinningstjänst för hårdmetall, vilket gör att verktyg som inte längre används kan återföras till tillverkarens materialkretslopp. Återvunnen hårdmetall används vid tillverkning av nya verktyg, vilket minskar behovet av nya råmaterial och håller detta värdefulla material i användning så länge som möjligt.

Verktygshanteringen kan också stärkas med hjälp av automation. Camcut levererar Walter Toolstation-utlämningssystem, som möjliggör digital hantering av verktygslagring, förbrukningsuppföljning och beställningar. Systemet hjälper till att optimera lagernivåerna, övervaka verktygsanvändningen och säkerställa att rätt verktyg alltid finns tillgängliga i produktionen.

Mer information om rekonditionering av verktyg, återvinning av hårdmetall, specialverktyg och andra lösningar för verktygshantering finns hos Camcuts experter. De kan hjälpa till att bedöma hur olika tjänster kan stödja en verkstad i att hålla verktygskostnaderna under kontroll och utveckla produktionen i en situation där verktygspriserna är på väg uppåt.