Mastercam Lathe
Mastercam Lathe är en CAM-programvara för programmering av CNC-svarvar och omfattar allt från grundläggande svarvning till svarvcenter med drivna verktyg och mer avancerade svarvningsapplikationer. Utöver traditionella svarvningsmetoder kan programvaran användas för bland annat dynamisk svarvning baserad på Dynamic Motion-teknik, PrimeTurning och formgängor.
Mastercam Lathe lämpar sig för programmering av både enstyckstillverkning och serieproduktion. Verktygsbanor kan skapas utifrån 2D-geometri eller en 3D-modell, och CAD-funktionerna i Mastercam Design är tillgängliga i samma programvarumiljö. Geometrier kan skapas, redigeras och förberedas för bearbetning utan att du behöver växla till ett separat CAD-program.
Mastercam Lathe – CAM-programmering för CNC-svarvar
Mastercam Lathe kombinerar programmering av svarvbanor, hantering av CAD-geometri, verktygshantering, ämnesdata och kontroll av verktygsbanor i samma programmiljö. Verktygsbanorna är associativa, vilket innebär att de kan beräknas om när geometrin eller bearbetningsparametrarna ändras, utan att hela programmet behöver byggas om från början.
Tidigare skapade operationer kan kopieras och återanvändas i nya jobb. Det påskyndar programmeringen av liknande komponenter och återkommande bearbetningsmetoder och gör det möjligt att återanvända beprövade verktyg, skärdata och metoder.
Utöver vanliga svarvoperationer erbjuder Mastercam funktioner för att styra bearbetningsprocessen. Vid grovbearbetning kan man exempelvis använda varierande spåntjocklek, spånbrytning och intermittent svarvning samt stoppa bearbetningen med angivna intervall för att kontrollera verktyget. Dessa funktioner är särskilt användbara vid bearbetning av långspånande material, svarvning av långa axelliknande komponenter och automatiserad produktion.
Mastercam Lathe finns även i versionen Lathe Entry för programmering av grundläggande komponenter. Den fullständiga Lathe-licensen ger tillgång till mer avancerade funktioner, såsom dynamisk grovbearbetning, mer omfattande kollisionskontroll samt funktioner för programmering med drivna verktyg.
Dynamisk svarvning och PrimeTurning för effektiv materialavverkning
Mastercams dynamiska grovbearbetning, det vill säga dynamisk svarvning, använder Dynamic Motion-teknik för att kontrollera verktygsbelastningen. Verktygsbanan tar hänsyn till verktygets kontakt med materialet och strävar efter att hålla den genomsnittliga spåntjockleken så jämn som möjligt under hela bearbetningen. Detta stabiliserar bearbetningsförhållandena och förbättrar särskilt spånkontrollen och processens tillförlitlighet.
Dynamisk svarvning lämpar sig särskilt väl för olika typer av fördjupningar och komplexa svarvprofiler, där verktygets kontakt med materialet varierar kraftigt vid traditionella verktygsbanor. Den bättre kontrollerade skärsituationen möjliggör effektiv materialavverkning och minskar plötsliga variationer i verktygsbelastningen.
God spånkontroll är särskilt viktig i automatiserad och obemannad produktion, där långa spån eller okontrollerad spånbildning kan orsaka produktionsstörningar. Fördelen med dynamisk svarvning handlar därför inte bara om snabbare bearbetning, utan även om jämnare verktygsbelastning och en stabilare bearbetningsprocess.
Mastercam Lathe stöder även PrimeTurning-metoden, som utvecklades i ett samarbete mellan Mastercam och Sandvik Coromant. PrimeTurning möjliggör svarvning i flera riktningar och använder verktyg samt CAM-strategier som har utvecklats särskilt för metoden.
PrimeTurning lämpar sig särskilt väl för effektiv grovbearbetning av axelformade komponenter. Med metoden kan man svarva både mot chucken och bort från chucken, vilket möjliggör ett effektivt utnyttjande av verktygets skäregg, höga matningsvärden och hög materialavverkningshastighet.
Dynamisk svarvning och PrimeTurning ersätter inte traditionella svarvmetoder för alla komponenter. De erbjuder alternativa metoder för situationer där komponentens geometri, material, verktyg och produktionsmål möjliggör en effektivare grovbearbetningsprocess.
Programmering av formgängor utan separat programvara för gängsvarvning
Mastercam Lathe möjliggör programmering av andra gängprofiler än standardgängor i samma CAM-miljö som övrig svarvprogrammering. Verktygsbanan kan skapas genom att följa den angivna geometrins form, vilket innebär att programmeringen inte är begränsad till färdiga standardprofiler.
Med Mastercam kan man exempelvis programmera trapetsgängor, repgängor och andra gängprofiler som definieras specifikt för den aktuella komponenten. Formgängan kan bearbetas med olika svarvverktyg, vilket ger frihet att välja verktyg utifrån komponentens geometri och den tillgängliga verktygsutrustningen.
Programmering av formgängor ingår i Mastercam Lathe-licensen, så det behövs ingen separat programvara för gängsvarvning. Övrig svarvning, programmering av formgängan och kontroll av verktygsbanorna kan hanteras i samma Mastercam-miljö.
I ett kundcase som publicerats av Mastercam minskade tillverkningstiden för en formgänga i en stor lyfttrumma från minst 40 timmar till cirka sju timmar, det vill säga med ungefär 83 procent. Exemplet visar vilken stor effekt CAM-programmering av formgängor, utvecklad för ändamålet, kan ha vid bearbetning av en krävande komponent.
Programmering av drivna verktyg i Mastercam Lathe
Mastercam Lathe stöder programmering av CNC-svarvar med C-axel och drivna verktyg. Med drivna verktyg kan bearbetning programmeras på både arbetsstyckets ändyta och cylindriska yta, till exempel för borrning, profiler, spår och andra fräsdetaljer.
I svarvcentra med Y-axel utökas bearbetningsmöjligheterna med drivna verktyg, exempelvis för hål, spår och andra fräsdetaljer utanför centrumlinjen. På så sätt kan en större del av detaljens bearbetning utföras i svarvcentret med en enda uppspänning.
När bearbetningen med drivna verktyg kräver mer omfattande fräsfunktioner än vad Lathe-licensen erbjuder kan Mastercam byggas ut efter bearbetningsbehoven. Mastercam Mill ger tillgång till mer omfattande 2D- och 2,5D-fräsfunktioner, Mill 3D till fleroperationsbearbetning i 3D och vid behov Multiaxis till kontinuerlig fleraxlig fräsning.
På så sätt kan svarv-, borr- och fräsoperationer som utförs i samma svarvcenter programmeras i samma Mastercam-miljö, samtidigt som programvarulösningen kan anpassas efter maskinens faktiska funktioner.
Råmaterialmodell, 3D-verktyg, kollisionskontroll och simulering
Mastercam Lathe använder ämnesinformation vid programmering av svarvning. Verktygsbanorna kan ta hänsyn till kvarvarande material, så att bearbetningen kan riktas mot de områden där det faktiskt finns material att avverka. Ämnesbaserad programmering bidrar till att minska onödiga verktygsrörelser och ger bättre kontroll över både grov- och finbearbetning.
Svarvverktyg kan definieras i Mastercam som exakta 3D-modeller. Skäret, hållaren och vid behov hela verktygsenheten kan byggas så att de motsvarar verktyget som används i produktionen. Därmed kan den verkliga geometrin användas vid programmering, simulering och kollisionskontroll.
Verktygets 3D-geometri kan även definieras utifrån en 3D-modell från tillverkaren. På så sätt behöver verktyget och hållaren inte byggas helt manuellt, och verktygsenheten i CAM-miljön kan definieras så att den ligger så nära den verkliga enheten i maskinen som möjligt.
Mastercam stöder även import av verktygsdata i GTC-format. GTC, eller Generic Tool Catalog, gör det möjligt att överföra verktygskomponenter och kompletta verktygsenheter som definierats av tillverkaren till Mastercams verktygsbibliotek. Det påskyndar definitionen av verktyg och minskar behovet av manuell inmatning av verktygsdata.
GTC-data och digitala verktygsmodeller erbjuds av flera stora verktygstillverkare, däribland Walter Tools, Sandvik Coromant, Seco Tools, Kennametal och ISCAR. Med hjälp av tillverkarens verktygsdata kan den verkliga geometrin för verktyget och hållaren användas i CAM-programmeringen utan att enheten behöver definieras manuellt från grunden.
Mastercam stöder dessutom integrationer med verktygsbibliotek, vilket gör det möjligt att importera tillverkarnas 3D-verktygsenheter och tillhörande information till programvaran. På så sätt kan tillverkarens digitala verktygsdata integreras direkt i CAM-programmeringen.
Kollisionskontrollen i Lathe-licensen kan, utöver verktygen, ta hänsyn till detaljer och delar av maskinmiljön, till exempel chuckbackar, stödlager och dubbdocka. Användning av exakta 3D-verktygsmodeller förbättrar kontrollens tillförlitlighet, eftersom verktygets och hållarens verkliga geometri kan beaktas redan under programmeringen.
Genom kontroll och simulering av verktygsbanorna kan materialavverkning, verktygsrörelser och programmets funktion utvärderas innan körning i maskinen. Ämnesinformation, exakta 3D-verktyg och kollisionskontroll ger tillsammans en realistisk bild av bearbetningsprocessen innan NC-programmet överförs till verktygsmaskinen.
Mastercam Lathe-licensens lämplighet för olika typer av svarvcentra
Mastercam Lathe passar förutom vanliga 2-axliga CNC-svarvar även svarvcentra utrustade med C-axel och drivna verktyg samt Y-axel. Vilken Mastercam-lösning som är lämplig avgörs utifrån maskinens konstruktion och de svarv-, borr- och fräsoperationer som ska utföras.
Programmering av Swiss-type längdsvarvar kan utföras med en maskinspecifik Swiss-postprocessor. Den gör det möjligt att generera NC-kod som är anpassad till maskinens konstruktion och CNC-styrning samt att hantera längdsvarvens olika bearbetningskanaler och synkroniseringen mellan dem.
I Swiss-type-maskiner kan man, utöver svarvning, även använda funktioner för drivna verktyg och fräsning. Programvarukonfigurationen och postprocessorn fastställs maskinspecifikt utifrån maskinens axlar, spindlar, verktygssystem och NC-kanaler.
När det gäller fleroperationssvarvar med flera spindlar eller flera verktygsrevolverar, eller B-axliga Mill-Turn-maskiner, är Mastercam Mill-Turn den rekommenderade lösningen. Mill-Turn är en separat Mastercam-licens som använder svarvfunktionerna i Lathe-licensen och Mastercams fräsfunktioner, men kompletterar dem med en maskinspecifik programmerings-, synkroniserings- och simuleringsmiljö för fleroperationsmaskiner.
I Mastercam Mill-Turn kan flera spindlar, verktygsrevolverar och bearbetningskanaler hanteras, deras funktioner synkroniseras och hela tillverkningsprocessen granskas i en maskinspecifik miljö. Lösningen passar maskiner där det, utöver enskilda svarv- och fräsoperationer, krävs hantering av flera samtidiga funktioner.
Lathe-licensens lämplighet avgörs alltså maskinspecifikt. Vanliga CNC-svarvar samt svarvcentra med C- och Y-axel och drivna verktyg kan programmeras i Lathe-miljön. För Swiss-type-maskiner implementeras en maskinspecifik Swiss-postprocessor, medan Mastercam Mill-Turn rekommenderas för avancerade fleroperationssvarvar med flera spindlar, flera revolvrar eller B-axel.
Mastercam Lathe växer i takt med maskinparken och produktionens behov
Mastercam Lathe-lösningen kan anpassas efter den befintliga maskinparken och de komponenter som ska tillverkas, och byggas ut när produktionens krav ökar.
För programmering av enklare komponenter kan Lathe Entry användas, medan Lathe ger tillgång till mer avancerade svarvningsfunktioner och utökade möjligheter för programmering av moderna svarvcentra.
Fräsfunktionerna för drivenheter kan utökas med funktionerna Mill, Mill 3D och vid behov Multiaxis. För Swiss-type längdsvarvar kan en maskinspecifik Swiss-postprocessor implementeras, och i mer komplexa fleroperationssvarvar kan programmeringen utföras i Mastercam Mill-Turn-miljön.
Den lämpliga lösningen fastställs alltid utifrån den aktuella verktygsmaskinen, dess axlar och utrustning samt de komponenter som ska tillverkas. Samtidigt kan behovet av en maskinspecifik postprocessor samt verktygens 3D-modeller, GTC-data och annan digital verktygsinformation beaktas.
På så sätt kan Mastercam-miljön byggas för att så väl som möjligt motsvara den faktiska produktionen och utvecklas i takt med förändrade krav på maskinparken och de komponenter som ska tillverkas.
Hitta rätt Mastercam Lathe-lösning för din produktion
