Hoppa till innehåll

Mastercam Multiaxis

Mastercam Multiaxis BREMBO Caliper Ferrari

Mastercam Multiaxis är ett tillägg för Mastercam för programmering av avancerade 3-, 4- och 5-axliga verktygsbanor. Det gör det möjligt att styra genereringen av verktygsbanor, verktygsaxelns orientering, kollisionsundvikande samt förflyttningar och undvikande rörelser vid fleraxlig bearbetning i samma CAM-miljö.

Multiaxis lämpar sig för detaljer där geometrin, åtkomligheten eller kontrollen av verktygets orientering gör vanlig 3-axlig programmering svår eller omöjlig. Det kan användas tillsammans med konfigurationerna Mastercam Mill 3D, Router 3D och Mill-Turn. Många Multiaxis-verktygsbanor kan även användas för 3-axlig bearbetning, men tilläggets huvudsakliga användningsområde är samtidig 4- och 5-axlig bearbetning.

Mastercam Multiaxis

Mastercam Multiaxis för programmering av avancerade 3-, 4- och 5-axliga verktygsbanor

Mastercam Multiaxis utökar CAM-programmeringen till situationer där det inte räcker att enbart styra verktygets position, utan där även verktygets orientering i förhållande till arbetsstycket måste styras under bearbetningen.

Detta möjliggör exempelvis bearbetning av komplexa 3D-ytor, sidobearbetade väggar, kurvor, underskurna geometrier och andra svåråtkomliga områden. Vissa Multiaxis-verktygsbanor kan köras med 3 axlar, medan maskinens rotationsaxlar vid samtidig 4- och 5-axlig bearbetning rör sig tillsammans med de linjära axlarna under bearbetningen.

Med fleraxlig bearbetning kan man nå olika ytor på arbetsstycket med en enda uppspänning och minska behovet av omspänningar. Verktyget kan också lutas till en bättre orientering i förhållande till arbetsstycket, vilket kan möjliggöra användning av kortare och styvare verktyg samt förbättra åtkomligheten till komplexa geometrier.

Mastercam Unified Multiaxis Toolpath

Kombinerade fleraxliga verktygsbanor och flera bearbetningsstrategier i samma operation

I Mastercam Multiaxis kombinationsoperation kan olika fleraxliga bearbetningsstrategier väljas i samma operation, utan att geometri, inställningar för verktygsaxeln och kollisionskontroll behöver byggas upp på nytt varje gång.

Verktygsbanan kan exempelvis skapas utifrån kurvor, ytor eller annan 3D-geometri. Tillgängliga strategier omfattar bland annat morfning, parallella, kurvföljande och projicerade verktygsbanemönster.

Programmeraren kan på så sätt jämföra olika sätt att skapa en verktygsbana för samma geometri och välja det alternativ som passar bäst för detaljen, verktyget och maskinen. Detta underlättar särskilt programmeringen av detaljer där verktygsbanans form och verktygets orientering måste anpassas exakt till varandra.

Mastercam Multiaxis Universal Compatibility

Styrning av verktygsaxeln vid fleraxlig bearbetning

Styrning av verktygsaxeln är en av de centrala funktionerna i Mastercam Multiaxis. Programmeraren kan definiera hur verktygets orientering ändras längs verktygsbanan och i vilken position verktyget möter den yta eller kurva som ska bearbetas.

Verktygets position kan exempelvis styras i förhållande till en yta, kurva, punkt eller en angiven riktning. Dessutom kan verktygets lutning samt framförhållnings- och släpvinklar styras, och verktygsaxelns rörelse kan begränsas till ett önskat område.

Med axelstyrning kan verktyget exempelvis lutas bort från en kollisionssituation, verktygets åtkomlighet förbättras eller skärpunkten hållas på en lämplig del av verktyget. Samtidigt kan maskinens rotationsaxlars rörelser begränsas och olämpliga verktygspositioner undvikas.

Mastercam Multiaxis Collision Control

Kollisionshantering, undanmanövrar och säkerhetsområden

Vid fleraxlig bearbetning förändras verktygets, skaftets och hållarens position kontinuerligt i förhållande till detaljen och uppspänningen. I Mastercam Multiaxis kan kollisionskontroll integreras i beräkningen av verktygsbanan.

I programmeringen kan verktygets skärande del, skaft och hållare tas med, och utöver detaljen kan även annan geometri som ska undvikas, exempelvis fixturer, definieras. För dessa kan nödvändiga säkerhetsavstånd och begränsningar anges, så att verktygsbanan reagerar på eventuella kollisionssituationer.

Med säkerhetsområden kan verktygets rörelser styras till säkra områden under bearbetning och förflyttningar. Även inmatnings-, utmatnings- och förflyttningsrörelser kan definieras utifrån den fleraxliga bearbetningsmiljön och uppspänningen.

Färdiga verktygsbanor kan kontrolleras med Mastercams funktioner Backplot, Verify och Machine Simulation innan NC-programmet körs i maskinen. Maskinspecifik simulering är särskilt viktig vid samtidig 4- och 5-axlig bearbetning, där även maskinens kinematik påverkar de faktiska rörelserna.

Vid krävande fleraxlig bearbetning rekommenderas dessutom att den slutliga postprocessade NC-koden kontrolleras med en NC-kodbaserad maskinsimulering. Då baseras simuleringen på samma NC-program som överförs till verktygsmaskinen, vilket gör det möjligt att upptäcka eventuella fel som uppstått under postprocesseringen, felaktiga axelrörelser eller andra oväntade maskinrörelser innan programmet körs i produktionen. Exempel på sådana lösningar är CIMCO Machine Simulation och VERICUT.

Mastercam Multiaxis Advanced Cutting Patterns

Flankbearbetning, kurvbanor och bearbetning av krävande 3D-geometrier

Mastercam Multiaxis innehåller flera fleraxliga bearbetningsmetoder för olika typer av geometrier. Vid flankbearbetning används verktygets sida exempelvis för att bearbeta raka eller formade väggar, samtidigt som verktygsaxelns orientering styrs i förhållande till den yta som bearbetas.

Med kurvbaserade verktygsbanor kan verktygets rörelse definieras utifrån valda kurvor eller kanter. De kan exempelvis användas för bearbetning av formade kanter, spår och andra geometrier där verktygets rörelse och orientering måste följa detaljens form.

Multiaxis innehåller dessutom bland annat strategier för flödeslinjebearbetning, bearbetning av flera ytor, roterande axel, fleraxlig fickbearbetning och automatisk 3+2-axlig grovbearbetning. Metoden väljs utifrån hur verktyget ska röra sig i förhållande till detaljen och hur verktygsaxeln måste styras under bearbetningen.

På så sätt kan samma Multiaxis-miljö användas både för bearbetning av enskilda krävande 3D-geometrier och för kompletta samtidiga 4- och 5-axliga bearbetningsoperationer.

Mastercam Deburr

Automatisk 5-axlig avgradning och kantbearbetning

Mastercam Multiaxis innehåller en 5-axlig avgradningsfunktion som kan skapa en fleraxlig bearbetningsbana för kanterna på en solidmodell. Programmeraren anger den geometri som ska bearbetas och önskade inställningar. Därefter identifierar funktionen de kanter som ska bearbetas och styr verktygsaxelns orientering utifrån deras riktning och den omgivande geometrin.

Den automatiska ändringen av verktygsaxelns orientering möjliggör avgradning även av kanter som inte kan nås från en enda fast verktygsriktning. Detta är till exempel användbart för kanter som öppnar sig i olika riktningar, formade ytor och detaljer där verktygets orientering måste ändras kontinuerligt under bearbetningen.

Vid avgradning kan verktyg som är särskilt lämpade för ändamålet användas, och kollisioner med verktyg, skaft och hållare kan hanteras på samma sätt som i andra Multiaxis-operationer. På så sätt kan en kantbearbetning som omfattar flera olika verktygsorienteringar skapas i en enda fleraxlig operation.

Multiaxis 5-axliga avgradning skiljer sig från det separata tillägget Mastercam Deburr. Mastercam Deburr är avsett för 3-axlig avgradning, medan verktygsaxeln i Multiaxis automatiskt kan ändras under den fleraxliga avgradningsbanan.

Kontakta oss om du vill dra nytta av Mastercam Multiaxis för krävande 3-, 4- och 5-axlig bearbetning

Camcut Mikko Vepsalainen
Mikko Vepsäläinen

Programvara samt utbildnings- och supporttjänster
Hela Finland
fien
Camcut Jan Erik Saukko
Jan-Erik Saukko

Vanliga frågor om Mastercam Multiaxis och fleraxlig bearbetning

FI co funded by VERTICAL RGB POS

Camcut Oy:s AiExceCC-projekt

Huvudmålet med det av Europeiska unionen delfinansierade projektet AiExceCC är att skapa goda förutsättningar för Camcut Oy att utvecklas till en föregångare inom skapandet av kundvärde i sin storleksklass och bransch. Genom projektet skapas förutsättningar för Camcut Oy att ta i bruk artificiell intelligens och skapa nya konkurrens- och tillväxtfördelar genom tekniken. Projektets längd: 15.11.2024–31.5.2026

FI co funded by VERTICAL RGB POS

Det EU-medfinansierade NextGenCC-projektet

Huvudmålet med NextGenCC-projektet är att skapa en ny generations kapacitet för Camcut Oy, så att företaget kan erbjuda maskinbearbetningsföretag branschens bästa helhetsservice. Inom projektet förnyas även Camcut Oy:s interna kapacitet och processer för att kunna leverera marknadens mest konkurrenskraftiga helhetsservice. Projektet skapar dessutom förutsättningar för Camcut Oy:s internationella tillväxt.

Logo

Camcut Oy

E-post: info.fi@camcut-group.com
Telefon: +358 45 1872 212
FO-nummer: 2618959-3

Webbplatsens användarvillkor

Leveransvillkor
Integritetspolicy

Följ oss på sociala medier
Ladda ner Camcut-mobilappen
© 2026 Camcut
| Powered by Creamarketing