Mastercam Multiaxis fleraxliga Blade Expert

Blade Expert är ett tillägg till Mastercam Multiaxis-licensen, särskilt utvecklat för bearbetning av impellrar, turbiner, propellrar och andra flerskiviga komponenter. Dessa komplexa detaljer består vanligtvis av flera återkommande blad, ett nav och radier, vilket kan göra programmering med traditionella verktygsbanor tidskrävande och felkänslig. Blade Expert förenklar processen genom att använda detaljens geometri och automatiska inställningar för att skapa effektiva och kollisionsfria 5-axliga verktygsbanor utan komplicerad hjälpageometri.

Programvaran delar upp bearbetningsprocessen i tydliga steg: grovbearbetning mellan bladen, finbearbetning av bladen, finbearbetning av navet samt finbearbetning av radierna. Användaren kan styra varje steg med egna inställningar och samtidigt dra nytta av Blade Experts automatisering, som optimerar spånavgång, matningshastigheter, förflyttningar och verktygsaxelns rörelser.

Med Blade Expert kan både enskilda blad och komponenter med flera blad hanteras. Programvaran är utformad för att göra programmeringen snabb och enkel, samtidigt som resultatet uppfyller kraven inom krävande industribranscher. Det gör Blade Expert till ett utmärkt verktyg särskilt inom flyg-, energi- och marinindustrin, där precision, ytfinish och säkerhet är avgörande vid bearbetning av impellrar.

Funktioner

Ämneshantering

Automatisk identifiering av ämnet förenklar inställningen.
Användaren kan även välja en ämnesmodell eller definiera ämnet manuellt utifrån geometrin.
Ämnets storlek kan justeras genom att krympa eller utöka det, vilket möjliggör flexibel anpassning till olika tillverkningssituationer.

Grovbearbetning

Metoderna omfattar bland annat offset från navet, offset från ytterkanten samt övergång mellan nav och ytterkant.
Grovbearbetning kan utföras med sicksack-, enkelriktade och spiralformade bearbetningsstrategier.
Användaren kan definiera djupsteg, sidledsförflyttningar och antalet mellanliggande passager samt styra hanteringen av restmaterial.
Spindelhastigheten kan reduceras för det första skäret, vilket förbättrar verktygets och maskinens hållbarhet.

Finbearbetning av blad

Stöder offsetmetoder, flankbearbetning och full profil.
Det område som ska finbearbetas kan begränsas till halva bladet, hela bladet, framkanten eller bakkanten.
Bearbetningsordningen kan vara enkelriktad eller spiralformad, vilket förbättrar ytfinishen särskilt på komplexa former.
Bearbetningsriktningen kan väljas för med- eller motfräsning för att optimera ytfinish och verktygslivslängd.

Finbearbetning av nav

Ett separat bearbetningssteg för navets yta, där olika bearbetningsordningar kan väljas, till exempel enkelriktad, sicksack eller från mitten och utåt.
Ordningen kan ställas in från vänster till höger, från höger till vänster eller från mitten och utåt.
Detta förbättrar kontrollen över förflyttningarna och säkerställer en jämn ytfinish även i trånga områden.

Finbearbetning av radier

En särskild funktion för radierna mellan bladet och navet.
Användaren kan välja bearbetningsordning, till exempel uppifrån och ned eller inifrån och ut, samt ange bearbetning av båda sidorna.
Området kan definieras utifrån antalet skär eller verktygets diameter.
Funktionen säkerställer hög kvalitet på övergångsytorna utan att verktygsbanor behöver kombineras manuellt.

Styrning av verktygsaxeln

Möjlighet att justera verktygets primära lutning, maximala och minimala vinklar samt sidovinkel.
Gränsvinklarna förhindrar onödiga axelrörelser och säkerställer att maskinen arbetar inom säkra gränser.
Säkerhetsområdet kan definieras som en cylinder eller en sfärisk yta, så att verktyget automatiskt undviker den förutbestämda formen.

Kollisionskontroll

Kontrollerar kollisioner mellan verktyget, hållaren och skaftet.
Kontroller kan definieras separat för verktygsspetsen, kontaktpunkten och verktygshållarna.
Ökar bearbetningssäkerheten och minskar risken för kostsamma skador.

Förflyttningar och säkerhetsavstånd

Automatisk generering av förflyttningar mellan skovlarna minskar programmeringsarbetet.
En cylinder eller sfärisk yta kan användas som säkerhetsyta, och programvaran identifierar automatiskt dess storlek och position.
Genom att definiera en hemposition kan verktyget förflyttas säkert till start- eller slutpositionen.

Matningshastighetsreglering

Möjlighet att ersätta matningshastigheterna vid förflyttningar med snabbtransport, vilket minskar bearbetningstiden.

Kantbearbetning

Vid bearbetning av fram- och bakkant kan automatiska eller manuella trimningsalternativ användas.
Trimning kan utföras med verktygets radie, vinkel eller längd.
Detta möjliggör mycket exakt kontroll av kanterna även på specialkomponenter.

Komponentdefinition och kvalitet

Användaren kan tydligt definiera skovlar, mellanväggar, nav och radier med tydligt särskiljande färger.

Separata bearbetningsmåner för varje område

Bearbetningstoleranserna samt jämnheten hos verktygsbanornas kurvor och verktygsaxelns rörelser styrs med skjutreglage för att balansera kvalitet och hastighet.

Användningsområden

Blade Expert är särskilt utvecklat för komplexa komponenter med flera skovlar, där konventionella verktygsbanor är svåra att använda eller inte räcker till. Typiska användningsområden är:

Impellrar och turbinblad: Kompressorer, pumpar och turbiner inom energi- och processindustrin kräver exakta och felfria skovelprofiler.
Propellrar och fläktar: Propellrar inom marinindustrin, fläktar och olika strömningslösningar där skovlarnas balans och symmetri är avgörande.
Kompressor- och pumpimpellrar: Komponenter där skovlarna ansluter exakt till nav och kanaler kräver hög ytfinish och god repeterbarhet.
Flyg- och rymdindustrin: Impellrar för turbinmotorer och hjälpsystem, där material och formnoggrannhet ställer särskilt höga krav.
Fordonsindustrin och specialmaskiner: Impellrar för turboladdare och annan utrustning kopplad till kraftöverföring.

Fördelar

Blade Expert ger betydande fördelar jämfört med traditionella programmeringsmetoder:

Tidsbesparing: Komplexa impellrar kan programmeras på några minuter i stället för att kräva flera timmars manuellt arbete för att skapa verktygsbanorna.
Automatisering: Flera steg, såsom grovbearbetning, finbearbetning av skovlar och nav samt bearbetning av radier, genereras automatiskt.
Jämn ytfinish: Olika metoder, exempelvis spiralformad finbearbetning, säkerställer en jämn yta som minskar behovet av efterbearbetning.
Kollisionssäkerhet: Verktygets, hållarens och maskinens rörelser analyseras automatiskt, vilket minimerar riskerna och skyddar kostsamma verktyg och maskiner.
Flexibilitet: Samma verktygsbana kan anpassas till olika komponenter genom att endast justera parametrarna.
Hög noggrannhet: Bearbetningstoleranserna och jämnheten i verktygsaxelns rörelser kan styras exakt, vilket säkerställer måttnoggrannhet och repeterbarhet.

Tips

Val av verktyg: Använd kulfräsar och hörnradiefräsar vid finbearbetning eftersom de ger den jämnaste ytan.
Grovbearbetning före finbearbetning: Optimera grovbearbetningen med metoden offset från navet för att undvika onödigt mycket kvarvarande material mellan bladen.
Inställningar för verktygsaxeln: Använd lutningsgränser som är anpassade till maskinens rörelseområden för att undvika onödiga rörelser och belastning på spindeln.
Spiralformad finbearbetning: Välj spiralformad finbearbetning när målet är en mycket slät och visuellt felfri yta.
Kollisionskontroll: Aktivera alltid kollisionskontroll för verktyget, hållaren och skaftet innan programmet körs.
Simulering: Använd Mastercams simulering och funktionen Jämför för att säkerställa att alla ytor bearbetas utan onödig luftskärning.

Sammanfattning

Mastercam Multiaxis Blade Expert är den mest effektiva lösningen för bearbetning av komponenter med flera blad. Programmeringen av impellrar, turbiner, propellrar och liknande strukturer blir snabb, tillförlitlig och högkvalitativ. Blade Expert kombinerar automatiska strategier för grov- och finbearbetning, mångsidig kontroll av verktygsaxeln samt avancerad kollisionskontroll i en enda lösning. Resultatet är en säker, effektiv och högkvalitativ bearbetningsprocess som uppfyller den moderna tillverkningsindustrins krav.