Mastercam Multiaxis – fleraxligt triangulerat nät

Multiaxis Mesh skapar verktygsbanor direkt från detaljens triangulerade yta. Programmeringen bygger inte enbart på CAD-ytornas parametrar, utan verktygsspetsen eller kontaktpunkten följer själva trianguleringen – med kontinuerlig kontakt, jämn kontaktvinkel och utan onödiga frånkörningar. Detta är en effektiv lösning när utgångsmaterialet är STL/mesh eller när ytmodellen är ofullständig: verktygsbanan följer exakt den geometri som faktiskt finns på maskinen.

Samma operation kan användas för både grovbearbetning och finbearbetning. Genom att välja spetsens styrform anger du skärlogiken, till exempel parallella banor, projektion eller konstant Z, och med verktygsaxelstyrningen definierar du hur maskinens rotationsaxlar ska arbeta – med 3, 4 eller 5 axlar och vid behov med indexerad 3+2-bearbetning av underskärningar. I kombination med omfattande kollisionskontroll, ämneshantering, begränsningar, kvalitetsinställningar samt kontrollerade infarts- och utfartsrörelser blir triangelnätet ett mångsidigt universalverktyg för meshbaserade detaljer, från snabb materialavverkning till kritisk ytfinbearbetning.

Funktioner

Spetsens styrform (skärmönster)

Grovbearbetning

En effektiv metod för materialavverkning som använder djupsteg och möjliggör spiralformad eller skiktvis bearbetning. Den lämpar sig väl för snabb formgivning av ämnen och stöder kontroll av ämnesgränser samt minimering av kvarvarande material.

Parallella banor

En klassisk finbearbetningsstrategi där verktygsbanorna löper parallellt i en vald vinkel. Zigzagkörning är snabb och effektiv, medan enkelriktad körning förbättrar ytfinishen och ger bättre kontroll över skärriktningen.

Projicerade kurvor

Valda kedjor eller konturer kan projiceras på detaljens yta och köras så att de noggrant följer dess form. Detta är praktiskt exempelvis vid bearbetning av logotyper, texter och särskilda styrkurvor.

Konstant Z

Verktygsbanorna skapas på olika höjdnivåer, ungefär som vid vattenlinjebearbetning. Metoden är utmärkt för branta ytor, djupa fickor och formar där höjdkonturerna styr bearbetningslogiken.

Konstant cusphöjd

En metod som särskilt är avsedd för finbearbetning av formar och 3D-former. Den jämnar ut ytorna så att den återstående cuspen eller åshöjden hålls konstant. Detta ger en jämn ytfinish även på ytor med varierande lutning.

Plana områden

Begränsar bearbetningen till ytor som ligger horisontellt. Metoden sparar tid och säkerställer att stora plana områden bearbetas effektivt utan onödig körning över hela geometrin.

Pencil-finbearbetning

Möjliggör noggrann bearbetning av detaljerade ytor och små geometrier. Verktygsbanan följer detaljens yta mycket nära, vilket gör metoden användbar bland annat för dekorativa mönster och precisionsfinbearbetning.

Storcirkel

Använder detaljens yta som en form som bearbetas längs stora cirkelbågar, vilket gör att verktygsbanorna på ett naturligt sätt följer organiska och rundade geometrier. Detta minskar riktningsändringarna och ger mjuka banor på välvda former.

Projektion

En mer omfattande projektionsmetod där hela verktygsbanan kan projiceras på en önskad yta eller ett önskat formområde. På så sätt kan komplex kurvgeometri kombineras flexibelt med 3D-ytfinbearbetning.

Rotationsbearbetning

Skapar verktygsbanor runt detaljen enligt en rotationsprincip. Metoden passar cylindriska eller rotationssymmetriska former där detaljens geometri kan upprepas genom rotation.

Trokoidal

Använder böjda, delvis cirkelformade rörelser för att jämna ut spåntjockleken. Metoden lämpar sig särskilt väl för bearbetning av hårda material och öppning av fickor utan plötsliga verktygsbelastningar.

Kontroll av ytfinish och stegbredd

Tolerans, kiphöjd och maximal sidoförskjutning styr hur noggrant banan följer trianguleringen och vilken ”kiphöjd” som uppstår, särskilt med kulfräsar.
Båganpassning omvandlar punktbanan till bågar, vilket ger mindre NC-kod och mjukare maskinrörelser.
Dämpning och adaptiv utjämning jämnar ut små riktningsändringar på vågiga ytor.

Ämne och begränsningar

Automatisk identifiering av ämnet, från ämnesmodell eller från arbetsdefinitionen; utökning/inskränkning styr kantmarginalen.
Begränsningsvillkor utifrån verktygsspetsen eller kontaktpunkten – påverkar banor som körs nära gränserna.
Kompensationsriktning (inåt/mot mitten/utåt) och extra kompensation anger från vilken sida gränsen följs.
Konturbegränsning med offset (t.ex. detaljens konturer eller verktygets centrumplan) minskar luftskärning och håller inflygningsrörelserna fria.

Styrning av verktygsaxeln

Utdataformat: 3-, 4- eller 5-axligt samt 3+2-indexering för underskärningar (maximal lutning och minsta djup).
Styrmetoder: yta och lutning, yta, fast vinkel, från punkt till punkt, från kedja eller från linjer.
Inställning av sidolutning: vinkelrätt i varje punkt, följ ytan i den större riktningen, vinkelrätt mot varje profil, i spindelns huvudriktning, användardefinierad riktning eller i sidolutningslinjens riktning.
Framåt-/bakåtlutning och sidolutning anges som vinklar; utjämning mjukar upp axelrörelserna.
Vinkelgränser för XY/YZ/XZ samt gränser för konvinklar på den valda konaxeln förhindrar överdrivna rörelser.
Lutning i bearbetningsriktningen: gradvis förändring av framåt-/bakåtlutning och sidolutning, radiegräns för linjerad yta, tillåtelse av riktningsändringar samt orientering enligt plana kanter.

Kollisionskontroll och undvikande

Komponenter som kontrolleras: hållare, skaft, skuldra och skärande längd.
Metoder: trimma och länka om, begränsa till enbart kollisioner eller luta verktyget (framåt-/bakåtlutning eller sidolutning).
Geometrier: separata geometrier som ska bearbetas respektive undvikas samt lämna material/tolerans.
Säkerhetszon i cylinder- eller konform samt säkerhetsavstånd (hållare/skaft/skuldra) och säkerhetsvärde för vinkel.
Ytterligare kontroller: kontroll mellan punkter, tillåtelse av underskärningar för profiler samt kontroll av spetsradien för profiler och förflyttningar.

Förflyttningar, inflygningar och utflygningar

Inflygning/utflygning: från säkerhetszonen, från hempositionen eller via den kortaste vägen; typer omfattar bland annat tangentiella bågar, raka linjer, ramper och automatiska lösningar.
Avstånd: snabbgångs-, matnings- och utflygningsavstånd samt säkerhetsavstånd vid luftskärning.
Båganpassning av inflygningar/utflygningar minskar ryckiga rörelser.

Justering av matningshastighet

Grundmatning och dynamiska justeringar: adaptiv matning, inbromsning i hörn samt matning vid uppåtgående/nedåtgående rörelser.
Procentvärden för in- och utsida samt anslutningsavstånd; förflyttningar kan ersättas med matningsrörelser för att mjuka upp maskinens rörelser.

Djupsteg och sortering vid grovbearbetning

Djupsteg över hela banan eller områdesvis; antal steg och avstånd mellan dem.
Sortering sida för sida eller område för område; omvänd ordning; möjlighet att sammanfoga sidor med den kortaste vägen.
Deformationsficka och spiralformad bearbetning för effektiv materialavverkning.

Hjälpfunktioner

Skapa/flytta samma bana för flera detaljer (steg/riktning, rotation, axiell förflyttning).
Konstant axiell förflyttning, gradvis för alla skär eller profilvis.
Använd ämnet vid duplicering – sparar programmeringstid, till exempel för impellrar.

Användningsområden

Mesh- och STL-modeller

Ett triangulerat nätverk är som mest användbart när det inte finns någon ursprunglig ytmodell, utan detaljen har importerats som STL. Verktygsbanan läser trianguleringen direkt och kan följa ytan utan behov av CAD-parametrar. Detta är särskilt viktigt för 3D-skannade detaljer, reverse engineering-projekt eller när konstruktionsdata endast finns som mesh.

Grovbearbetning av komplexa ämnen

Grovbearbetning kan utföras lager för lager och spiralformigt på triangelnätet. Automatisk ämnesidentifiering och användning av djupsteg säkerställer att materialavverkningen sker kontrollerat, utan onödig luftskärning. Detta är till exempel användbart vid bearbetning av gjutna och smidda ämnen.

Komplexa 3D-former

Komplexa ytor, som formar, turbinblad och organiska former, kan bearbetas med flera olika typer av verktygsspetsstyrning: konstant Z för branta väggar, parallella skär för flacka ytor och projicerade kurvor för detaljer. På så sätt kan hela detaljens yta bearbetas med en enda operationstyp, men med olika bearbetningslogiker.

Bearbetning av underskärningar

3+2-indexering och styrning av lutningen vid underskärningar gör triangelnätet lämpligt även för områden som inte kan nås med enbart treaxlig bearbetning. Detta är till exempel användbart vid underskärningar i formar eller i komplexa gjutna detaljer.

Finbearbetning och optimering av ytfinish

Kritiska ytor kan finbearbetas med hög noggrannhet genom att använda små toleranser, båganpassning och mjuk verktygsaxelstyrning. Resultatet blir en visuellt tilltalande ytfinish och en jämn maskinrörelse.

Fördelar

Flexibilitet med ett enda verktyg

Med samma operation kan du utföra grovbearbetning, finbearbetning, projicering, konstant Z-bearbetning eller trokoidal bearbetning. Användaren behöver inte växla mellan olika verktygsbanetyper, utan allt kan hanteras med samma logik.

Pålitlig bearbetning av meshdata

Triangelnätet följer STL-ytan exakt, vilket gör det till ett säkert val när andra banetyper misslyckas på grund av bristfällig geometri. Det sparar tid och säkerställer att detaljen ändå kan bearbetas med hög kvalitet.

Förbättrad verktygslivslängd

Spiralformiga och trokoidala körningar jämnar ut belastningen, så att verktygets belastning förblir jämnare och livslängden förlängs. Samtidigt hålls spånflödet under kontroll, vilket minskar risken för verktygsbrott.

Säkerhet tack vare omfattande kollisionskontroll

Verktygshållare, skaft och skuldra kan kontrolleras separat, och den automatiska lutningen undviker kollisioner. Detta minskar behovet av manuellt simuleringsarbete och ger ökad trygghet vid körning i maskinen.

Tidsbesparing vid programmering

Med hjälpfunktionerna kan samma verktygsbana dupliceras för flera detaljer. Programmeringen av exempelvis turbinblad går betydligt snabbare när en definierad bana automatiskt kan kopieras till alla blad.

Tips

Val av verktyg

För grovbearbetning bör du använda hållbara hårdmetallfräsar med goda spånavskiljande egenskaper. Vid finbearbetning ger kulfräsar och barrelfräsar den jämnaste ytan, särskilt när båganpassning används.

Hantering av ämnet

Använd inställningen expandera/komprimera för att förhindra att verktygsbanan ”faller bort” i kantområdena och se till att ämnet modelleras realistiskt. Detta minskar tomkörningen och snabbar upp programmeringen.

Lutningsgränser

Ställ in vinkelgränserna (XY/YZ/XZ och koniska gränser) realistiskt, så att maskinen inte behöver utföra alltför tvära rörelser. På så sätt rör sig axlarna mjukt och bearbetningen förblir kontrollerad.

Säkerhetszoner och undvikanden

Använd koniska säkerhetszoner för kontroll av hållare och skaft. På så sätt förblir verktygets lutningar logiska och undvikanderörelserna sker förutsägbart.

Simulering före körning

Triangelnät är en flexibel men komplex operation, så före den faktiska körningen bör du alltid kontrollera i simuleringen att kollisionskontroller, begränsningar och lutningar fungerar som förväntat.

Sammanfattning

Multiaxis Mesh är en av de mest mångsidiga verktygsbanorna i Mastercams Multiaxis-tillägg. Möjligheten att skapa verktygsbanor direkt från trianguleringen gör den till ett pålitligt val för mesh- och STL-modeller där andra banetyper inte fungerar. Olika typer av verktygsspetsstyrning erbjuder ett brett spektrum av strategier, från grovbearbetning till finbearbetning, och verktygsaxelstyrningen möjliggör både kontinuerlig femaxlig bearbetning och indexerade 3+2-lösningar. Kollisionskontroller, ämneshantering och optimeringsinställningar säkerställer att körningen blir säker, effektiv och håller hög kvalitet. Multiaxis Mesh sparar tid vid programmeringen och ökar tryggheten i bearbetningen – i praktiken är det en ”multifunktionsbana” för situationer där flexibilitet och tillförlitlighet är avgörande.