CAM-programmeringstjänst
I Camcuts CAM-programmeringstjänst planerar vi en heltäckande programmeringslösning för CNC-bearbetning. Den omfattar inte bara verktygsbanor, utan även rätt skärande verktyg, hållare, verktygsutstick och optimerade skärdata.
CAM-programmering för produktionens verkliga behov
Camcuts CAM-programmeringstjänst utgår från arbetsstycket som ska tillverkas, den verktygsmaskin som ska användas och de mål kunden har satt upp för sin produktion. Vi utreder hur arbetsstycket kan tillverkas säkert, med hög kvalitet och effektivt i den tillgängliga maskinen och produktionsmiljön.
Tjänsten innebär inte enbart att skapa verktygsbanor och generera NC-kod. I samband med programmeringen ser vi även över ordningsföljden mellan arbetsmomenten, skärande verktyg, hållare, verktygens räckvidd, uppspänningar, bearbetningsstrategier och skärdata. På så sätt baseras det färdiga programmet på en fungerande bearbetningsmetod och inte enbart på arbetsstyckets geometri.
Programmeringen kan utföras för tillverkning av ett nytt arbetsstycke, för att lösa ett krävande enskilt arbetsmoment, för att utveckla ett befintligt program eller i situationer där kundens egen programmeringskapacitet inte räcker till. Camcut kan ansvara för hela programmeringshelheten eller fungera som stöd för kundens egen programmerare, metodplanerare och produktion.
Målet är att leverera en produktionsanpassad lösning till kunden, vars funktion har utvärderats innan NC-koden färdigställs och överförs till verktygsmaskinen.
CAM-programmeringsstöd för den egna kapaciteten och kompetensen
Kunden behöver inte ha Mastercam eller någon annan CAM-programvara för att kunna använda Camcuts CAM-programmeringstjänst. Vi utför programmeringen i Mastercam och levererar det överenskomna programmeringsunderlaget samt NC-kod som passar kundens verktygsmaskin.
Tjänsten passar företag som saknar egen CAM-programvara eller CAM-programmerare. Camcut kan fungera som en extern programmeringsresurs för ett enskilt arbete, under produktionstoppar eller som ett mer kontinuerligt stöd när det inte är ändamålsenligt att skaffa egen programvara eller bygga upp egen programmeringskompetens.
Vi kan också hjälpa till när kunden använder en annan CAM-programvara, men licensen inte möjliggör exempelvis bearbetning av 3D-ytor, fleraxlig programmering eller bearbetningsmetoder som kombinerar svarvning och fräsning. Tjänsten kan även användas när det saknas tillräcklig kompetens för att programmera ett krävande arbete eller när den egna personalen inte hinner ta fram programmet inom produktionens tidsplan.
Tjänsten passar både små verkstäder och stora industriföretag. I ett mindre företag kan Camcut ansvara för hela CAM-programmeringen. I ett större företag kan vi förstärka det egna programmeringsteamet, lösa krävande specialfall eller frigöra kundens personal för andra produktionsuppgifter.
Om kunden använder Mastercam blir det särskilt smidigt att fortsätta med programmeringen och finjustera den. Kunden kan granska de använda verktygsbanorna och inställningarna, göra mindre ändringar under provkörningen samt använda det levererade programmet som modell vid senare programmeringsarbeten. Den färdiga programmeringshelheten kan samtidigt fungera som praktiskt utbildningsmaterial för kundens egen personal.
Camcut utför CAM-programmering och metodutveckling varje vecka för verkstäder av olika storlek runt om i Finland. Arbetet kan utföras genom fjärrprogrammering, i kundens lokaler eller som en kombination av dessa. Genomförandet väljs utifrån detaljens komplexitet, tillgänglig information och behovet av stöd vid införandet.
Verktyg, hållare och skärdata som en del av programmeringen
För att ett fungerande CAM-program ska kunna skapas måste verktygsbanor, verktyg och skärdata planeras som en helhet. Verktygets geometri, skäregenskaper, räckvidd och infästning påverkar vilken verktygsbana som kan skapas för detaljen och med vilka skärdata den kan köras.
I samband med programmeringen kan Camcut välja lämpliga skärande verktyg och verktygshållare för detaljen. Vi tar hänsyn till verktygens längder, diametrar och räckvidd samt hållarnas platsbehov i förhållande till detaljen, fixturerna och verktygsmaskinens konstruktion.
Vid behov jämför vi flera verktygsalternativ och simulerar deras inverkan på verktygsbanorna, åtkomligheten och genomförbarheten i bearbetningen. Samtidigt kan kunden få en offert på de verktyg och hållare som behövs för att genomföra programmet.
Skärdata fastställs utifrån verktyget, skärsorten, det material som ska bearbetas, verktygsmaskinen, uppspänningen och den valda bearbetningsstrategin. Vi analyserar exempelvis skärhastighet, matning, spåntjocklek, skärdjup samt om maskinens effekt och vridmoment är tillräckliga.
Målet är inte att använda så höga eller försiktiga värden som möjligt, utan att hitta en effektiv och stabil arbetspunkt för bearbetningen. Skärdata ska som helhet bidra till en kort bearbetningstid, lång verktygslivslängd, god ytfinish och en driftsäker process.
CAM-programmering för olika maskiner och tillverkningsmetoder
Camcut utför programmering i Mastercam enligt kraven på kundens detalj, verktygsmaskin och tillverkningsmetod. Tjänsten kan omfatta CNC-fräsning, CNC-svarvning, fleraxlig bearbetning, Mill-Turn-flerfunktionssvarvar, längdsvarvsautomater, vertikalsvarvar och trådgnistmaskiner.
Programmeringen kan omfatta 2D- och 2,5D-bearbetning, bearbetning av krävande 3D-ytor, kontinuerlig femaxlig bearbetning samt programmeringshelheter som kombinerar svarvning och fräsning.
Verktygsbanorna skapas utifrån den aktuella maskinens konstruktion, rörelseområden, roterande axlar, verktygsväxlingar och andra tekniska begränsningar. Vid programmeringen beaktas även den tillgängliga postprocessorn och dess lämplighet för den aktuella verktygsmaskinen.
Vid behov definieras förutom detaljen även ämne, fixturer, verktyg, hållare och maskinmiljö i Mastercam. På så sätt kan programmets funktion utvärderas så nära kundens verkliga produktionssituation som möjligt.
Simulering före den slutliga NC-koden
Camcut levererar en simulering av programmeringslösningen till kunden innan programmet färdigställs slutgiltigt. I simuleringen kan man granska arbetsstegens ordningsföljd, verktygens rörelser, materialavlägsnandet, verktygsbyten, inflygningar och utgångar samt programmets övergripande utförande.
Med hjälp av simuleringen kan kunden bedöma den föreslagna bearbetningsmetoden innan den slutliga NC-koden förbereds för verktygsmaskinen. Kunden kan exempelvis kommentera arbetsstegens ordningsföljd, vilka verktyg som ska användas, fixtureringen eller produktionens egna arbetssätt.
Utifrån den feedback som erhålls gör Camcut de ändringar som behövs i programmet och färdigställer programmeringshelheten. Först därefter genererar vi, med den överenskomna postprocessorn, den NC-kod som är avsedd för kundens verktygsmaskin.
Simuleringen eliminerar inte behovet av kontroll och provkörning i verktygsmaskinen. Det slutliga programmet ska alltid kontrolleras i kundens egen produktionsmiljö innan automatisk eller obemannad körning. Simuleringen minskar dock oklarheter och hjälper till att identifiera utvecklingsbehov redan innan den första provkörningen.
Programmering av nya detaljer och vidareutveckling av befintliga program
Programmeringen av en ny detalj kan påbörjas utifrån en ritning eller 3D-modell samt information om verktygsmaskinen och produktionsmiljön. Camcut går igenom detaljens geometri, material, ämne, toleranser, krav på ytfinish, uppspänning och tillgängliga verktyg.
Utifrån denna information fastställer vi ordningsföljden för arbetsmomenten och skapar lämpliga verktygsbanor för detaljen. Vid behov jämför vi alternativa verktygslösningar och bearbetningsstrategier samt bedömer deras inverkan på bearbetningstid, verktygslivslängd och processens driftsäkerhet.
Camcut kan även utveckla kundens befintliga Mastercam-program. Utvecklingsområden kan till exempel vara lång bearbetningstid, onödiga tomkörningar, ojämn verktygsbelastning, kort verktygslivslängd, bristande spånkontroll, vibrationer, ytfinish eller programmets driftsäkerhet.
Vid utveckling av befintliga program utvärderar vi verktygsbanor, verktyg, hållare, skärdata och ordningsföljden för arbetsmomenten. Ändringen kan innebära korrigering av en enskild verktygsbana eller parameter, men vid behov kan programmeringslösningen byggas om mer omfattande.
Så här går Camcuts CAM-programmeringstjänst till
Vi går igenom komponenten som ska tillverkas, den verktygsmaskin som ska användas, produktionens mål samt vilken programmerings- och metodsupport kunden behöver.
Nödvändiga uppgifter kan till exempel vara en ritning eller 3D-modell, material, ämne, toleranser, krav på ytfinhet, fixturlösning, verktyg, information om verktygsmaskinen och tillgänglig postprocessor.
Vi fastställer ordningsföljden för arbetsmomenten, bearbetningsstrategierna, verktygen, hållarna, verktygens utstick och skärdata. Vid behov jämför vi flera alternativa genomföranden.
Vi skapar de verktygsbanor som behövs för komponenten i Mastercam och anpassar dem till kundens verktygsmaskin, fixtur, verktyg och tillverkningskrav.
Vi simulerar programmeringslösningen och levererar den till kunden för granskning. Kunden kan utvärdera verktygsbanorna, arbetsmomenten, verktygen och den föreslagna metodens lämplighet för den egna produktionen.
Utifrån kundens feedback gör vi de ändringar som behövs i verktygsbanorna, verktygen, skärdata eller ordningsföljden för arbetsmomenten.
För den godkända programmeringslösningen genererar vi NC-kod som är anpassad till kundens verktygsmaskin med hjälp av den tillgängliga postprocessorn och levererar det överenskomna programmeringsunderlaget till kunden.
Vid behov stödjer vi provkörningen av programmet i kundens produktion och finjusterar programmet utifrån praktiska observationer. Programmet kan även vidareutvecklas senare baserat på erfarenheter från produktionen.
Från verktygsbanor till en fungerande bearbetningslösning
Målet med Camcuts CAM-programmeringstjänst är att ge kunden mer än bara ett NC-program. Tjänsten kombinerar CAM-programmering, kunskap om bearbetningsmetoder, val av verktyg, optimering av skärdata, simulering och praktisk förståelse för produktionen.
Innan den slutliga NC-koden tas fram får kunden ta del av det föreslagna bearbetningsupplägget och kan påverka dess innehåll. Detta minskar risken för missförstånd och säkerställer att programmet passar kundens maskin, verktyg och produktionsrutiner.
Vid behov levererar Camcut även de skärande verktyg och hållare som används i programmet samt stöd vid tillverkningen av de första detaljerna. Om kunden har Mastercam kan programmet samtidigt gås igenom tillsammans med kundens personal, så att lösningen även bidrar till att utveckla den egna programmeringskompetensen.
Kontakta oss så planerar vi en komplett CAM-programmeringslösning som stöder behoven i er produktion.
