Metodplanering
I Camcuts metodplaneringstjänst utvecklar vi kundens bearbetningsprocess utifrån de praktiska förutsättningarna i produktionsmiljön. Vi planerar nya tillverkningsmetoder och förbättrar befintliga processer genom att kombinera bearbetningsmetoder, verktyg, fixturer, CAM-programmering och skärdata till en välfungerande helhet.
Metodplanering utifrån produktionens verkliga behov
Camcuts metodplanering börjar med detaljen som ska tillverkas, den tillgängliga maskinparken och kundens mål. Vi utreder hur detaljen kan tillverkas säkert, repeterbart och så effektivt som möjligt med de resurser som finns tillgängliga.
Tjänsten kan omfatta planering av en tillverkningsmetod för en ny detalj, utveckling av en befintlig process eller lösning av ett enskilt arbetsmoment. Arbetet kan exempelvis avgränsas till att förkorta bearbetningstiden, förbättra verktygslivslängden, lösa ett kvalitetsproblem eller införa en ny maskin, ett nytt verktyg eller en ny programvara.
Camcuts experter ser till helheten utifrån praktisk kompetens inom bearbetning, verktyg och CAM. Målet är inte att ta fram en generell plan, utan att utforma en lösning som kan implementeras i kundens egen produktion.
Verktyg och CAM-programmering i samma tjänst
Inom metodplaneringstjänsten kan Camcut planera arbetsmomentens ordningsföljd, välja lämpliga skärande verktyg och hållare samt bedöma arbetsstyckets uppspänning, verktygens utstick och de begränsningar som maskinen medför.
Vid behov utför vi även CAM-programmering och planerar lämpliga bearbetningsstrategier för arbetsstycket. Samtidigt kan vi analysera hur bearbetningstiden fördelas, verktygens rörelser, kollisionsrisker och processens genomförbarhet innan den första testkörningen.
Eftersom Camcut levererar både skärande verktyg och CAM-programvara med tillhörande tjänster kan vi betrakta verktygslösningen och programmeringen som en helhet. På så sätt väljs verktyget inte separat från verktygsbanan, och verktygsbanan planeras inte utan kännedom om det valda verktygets egenskaper.
Optimering av skärdata och bearbetningsstrategi
Camcut fastställer skärdata utifrån det verktyg som används, materialet som ska bearbetas, verktygsmaskinen, fastspänningen av verktyget och arbetsstycket samt den valda bearbetningsstrategin. I planeringen använder vi beräkningsprogram från verktygstillverkare, information från CAM-system och praktisk erfarenhet av olika bearbetningsprocesser.
I tjänsten kan vi exempelvis bedöma skärhastighet, matning, spåntjocklek, skärdjup samt om maskinens effekt och vridmoment är tillräckliga. Målet är att hitta en effektiv och stabil arbetspunkt, inte att använda så höga eller försiktiga värden som möjligt utan välgrundad anledning.
Vid utveckling av den befintliga metoden jämför vi vid behov olika verktyg, skärkvaliteter, hållare och CAM-strategier. Lösningen utvärderas utifrån hela processen: bearbetningstid, verktygslivslängd, kvalitet, driftsäkerhet och kostnad per detalj.
Planering av en ny tillverkningsmetod
Metodplaneringen för en ny detalj kan påbörjas utifrån ritningen, 3D-modellen och uppgifterna om verktygsmaskinen. Utifrån dessa fastställer Camcut lämpliga arbetsmoment, uppspänningsriktningar, verktyg, bearbetningsstrategier och skärdata.
I planeringen beaktar vi detaljens material, geometri, toleranser, krav på ytfinhet, seriestorlek och tillgängliga produktionsresurser. Vid behov jämför vi flera alternativa tillverkningsmetoder och bedömer deras påverkan på bearbetningstiden, verktygsbehovet och processens driftsäkerhet.
Tjänsten kan kombineras med leverans av verktyg och hållare, CAM-programmering, simulering samt stöd vid tillverkningen av de första detaljerna.
Utveckling av den nuvarande bearbetningsprocessen
Camcut kan också hjälpa till när en befintlig process inte når upp till de uppsatta målen. Utvecklingsområden kan till exempel vara lång bearbetningstid, varierande verktygslivslängd, vibrationer, spånhantering, måttnoggrannhet, ytkvalitet eller återkommande produktionsavbrott.
Vi går igenom den nuvarande metoden, de verktyg som används, verktygsbanorna, skärdata och fixturlösningarna. Utifrån detta identifierar vi utvecklingsområden och presenterar alternativ för att förbättra processen.
Förändringen kan innebära att ett enskilt verktyg eller skärdata byts ut, men vid behov utvärderar vi även arbetsmomentens ordningsföljd, fixtureringen eller hela tillverkningsmetoden på nytt.
Så här går Camcuts metodplaneringstjänst till
Omfattningen av metodplaneringen bestäms alltid utifrån detaljen, produktionsmiljön och utvecklingsmålen. Arbetet kan omfatta förbättring av ett enskilt arbetsmoment eller planering och införande av en komplett tillverkningsmetod.
Vi går igenom detaljen som ska tillverkas, den nuvarande metoden, den tillgängliga maskinparken och kundens mål.
Nödvändiga uppgifter kan till exempel vara en ritning eller 3D-modell, material, toleranser, befintliga verktyg, CAM-filer, skärdata och bearbetningstider.
Vi jämför möjliga arbetsmoment, verktyg, hållare, fixturlösningar, CAM-strategier och skärdata.
Vi väljer en helhetslösning som passar produktionen och fastställer nödvändiga verktyg, verktygsbanor, skärdata och stegen för införandet.
Vid behov deltar vi i testningen av metoden i kundens produktion och följer upp hur processen fungerar i praktiken.
Utifrån resultaten från provkörningarna finjusterar vi verktygsbanor, skärdata och verktygslösningar samt stödjer införandet av metoden som en del av den dagliga produktionen.
Metoden färdigställs utifrån praktiska observationer. Målet är en lösning som fungerar säkert, repeterbart och effektivt i kundens egen produktion.
Från planering till en fungerande produktionsprocess
Målet med Camcuts metodplaneringstjänst är att omsätta lösningen i praktiken. Vi analyserar inte metoden enbart på ritbordet, utan kan vid behov även stödja implementeringen på kundens egna maskiner och med kundens egna arbetsstycken.
Tjänsten kan också kombineras med personalutbildning. Tillsammans med användarna går vi igenom verktyg, skärdata, CAM-strategier och metodens centrala funktionsprinciper, så att det nya arbetssättet på ett kontrollerat sätt kan integreras i den dagliga produktionen.
Kontakta oss så utvecklar vi er bearbetningsprocess tillsammans
