Mastercam Mill-Turn
Mastercam Mill-Turn är en maskinspecifik programmeringsmiljö för CAM-programmering av fleroperationssvarvar. Den samlar Mastercams funktioner för svarvning, 3D-fräsning och fleraxlig bearbetning i en och samma helhet. Programmet är särskilt utvecklat för maskiner med flera spindlar, verktygsrevolverar, B-axel eller flera bearbetningskanaler som arbetar samtidigt.
I Mill-Turn kan hela tillverkningsprocessen byggas upp – från svarvning och fräsning till borrning, fleraxlig bearbetning, detaljöverföringar och parallella arbetsmoment. När bearbetningsoperationerna har skapats synkroniseras deras tidsförlopp grafiskt, och hela programmet kontrolleras i en maskinspecifik maskinsimulering innan NC-programmet överförs till verktygsmaskinen.
Programmering av fleroperationssvarvar handlar inte bara om att skapa svarv- och fräsbanor i samma program. Maskinen kan ha flera spindlar, revolvrar och bearbetningskanaler vars arbetsmoment måste samordnas så att maskinens olika resurser används kontrollerat och så effektivt som möjligt.
Mastercam Mill-Turn bygger programmeringen kring den faktiska konstruktionen hos den maskin som ska användas. I programmeringen kan man ta hänsyn till exempelvis huvudspindel och subspindel, revolvrar, B-axel, verktygsplatser, fixturer, detaljöverföringar samt maskinens verkliga axelrörelser och arbetsområde.
Detta gör Mill-Turn till en annan helhet än vanlig CAM-programmering för svarvar eller bearbetningscentra. Målet är inte bara att skapa korrekta verktygsbanor, utan att planera och hantera hela tillverkningsprocessen för en fleroperationssvarv i en och samma maskinspecifika miljö.
Svarvning, fräsning och fleraxlig bearbetning i samma maskinmiljö
I Mastercam Mill-Turn kan svarvning, fräsning, borrning och fleraxliga bearbetningsmoment programmeras i samma Mastercam-miljö. Vid svarvning används Mastercams Lathe-funktioner, vid fräsning Mill 3D-funktionerna och vid fleraxliga bearbetningsmoment Multiaxis-funktionerna.
I samma program kan man exempelvis svarva en detalj på huvudspindeln, fräsa från olika riktningar med B-axeln, överföra detaljen till subspindeln och färdigbearbeta detaljens andra ände utan separata CAM-projekt.
I fleroperationssvarvar med B-axel kan Mastercam skapa nödvändiga bearbetningsplan för fräsningen direkt utifrån den valda geometrin som ska bearbetas. Det minskar behovet av att skapa plan manuellt och snabbar upp programmeringen, särskilt när detaljen har geometrier som ska fräsas från flera olika riktningar.
Detaljöverföringar mellan huvudspindel och subspindel kan inkluderas i samma tillverkningsprocess som övriga arbetsmoment. På så sätt kan bearbetningen av detaljens första och andra sida planeras som en sammanhängande helhet.
Y-, A- och B-axelsvarvning samt synkroniserade svarvbanor
Förutom traditionell svarvning längs X- och Z-axeln stöder Mastercam Mill-Turn även svarvning med Y-, A- och B-axel. Vid dessa bearbetningsmetoder används maskinens extra axlar för att ändra svarvverktygets position eller orientering i förhållande till arbetsstycket.
Vid Y-axelsvarvning kan verktyget förflyttas från arbetsstyckets normala centrumlinje med hjälp av Y-axeln. Detta gör det möjligt att använda verktyg som är avsedda för Y-axelsvarvning och ger större frihet att placera verktyget i förhållande till den profil som ska bearbetas. En fördelaktigare verktygsorientering kan underlätta kontrollen av skärkrafternas riktning, verktygets räckvidd och geometrier som är svåra att komma åt.
Vid A-axelsvarvning kan verktygets läge ändras runt A-axeln under bearbetningen. Vid B-axelsvarvning används i stället flerfunktionssvarvens B-axel för att ändra verktygets orientering efter den profil som ska bearbetas. På så sätt kan samma verktyg användas för att bearbeta geometrier där en fast verktygsorientering skulle begränsa åtkomligheten eller kräva flera verktyg.
I maskiner med flera bearbetningskanaler och revolvrar kan även synkroniserade svarvbanor skapas. Exempelvis kan två verktyg bearbeta samma arbetsstycke samtidigt, när maskinens konstruktion, verktygen och tillverkningsmetoden tillåter det.
Grafisk synkronisering av bearbetningsoperationer med Sync Manager
När bearbetningsoperationerna har skapats synkroniseras arbetsstegen för de olika spindlarna, revolvrarna och bearbetningskanalerna med varandra i Mastercam Mill-Turns Sync Manager.
I den grafiska synkroniseringsvyn visas operationerna i de olika bearbetningskanalerna parallellt. En synkroniseringslänk kan skapas genom att dra från en operation i en kanal till önskat steg i en annan kanal. Synkroniseringen kan riktas mot exempelvis verktygsbyte, ansatsrörelse, själva bearbetningsrörelsen eller retraktionsrörelsen.
På så sätt kan man noggrant styra exempelvis samtidig svarvning med två verktyg, parallella arbetssteg på huvud- och motspindeln, operationer med olika revolvrar samt överföringar av arbetsstycket mellan spindlarna.
Sync Manager visar även arbetsstegens tidsförlopp och hjälper till att uppskatta den totala cykeltiden. Synkroniseringspunkter och operationernas ordningsföljd kan ändras så att spindlar, revolvrar och andra maskinresurser utnyttjas effektivt utan konflikter sinsemellan.
Maskinspecifik maskinsimulering och färdiga Mill-Turn-maskinmiljöer
När bearbetningsoperationerna och deras synkronisering har definierats kan hela tillverkningsprocessen granskas i en maskinspecifik maskinsimulering. Simuleringen bygger på den faktiska konstruktionen hos den flerfunktionssvarv som används, vilket gör att programmeraren kan se mer än bara den enskilda verktygsrörelsen.
I simuleringen kan de inbördes rörelserna hos verktyg, hållare, spindlar, revolvrar, B-axeln, fixturer och andra maskinkomponenter kontrolleras. Samtidigt kan eventuella kollisioner upptäckas innan körningen i maskinen.
Kontrollen är inte begränsad till kollisioner. I simuleringen kan man även bedöma verktygens och hållarnas räckvidd samt kontrollera om den planerade bearbetningsrörelsen verkligen kan genomföras inom maskinens kinematik och axlarnas rörelseområden. Detta är särskilt viktigt i flerfunktionssvarvar, där flera maskinkomponenter rör sig samtidigt inom ett begränsat arbetsområde.
För Mastercam Mill-Turn finns flera hundra färdiga, maskinspecifika bearbetningsmiljöer för flerfunktionssvarvar från olika tillverkare. Färdiga miljöer finns bland annat för maskiner i serierna Mazak Integrex och QTE, DMG MORI NTX och NZX, Okuma MULTUS, Nakamura-Tome NTY3 och NTRX, DN Solutions DNX, EMCO HYPERTURN, Hyundai WIA XM samt Doosan PUMA TT, liksom för många andra flerfunktionssvarvar.
Kontakta Camcuts Mastercam-experter för att ta reda på om det finns en färdig Mill-Turn-bearbetningsmiljö för just din flerfunktionssvarv.
Den maskinspecifika miljön kombinerar verktygsmaskinens konstruktion, postprocessorn, synkroniseringen av bearbetningskanalerna och maskinsimuleringen till en och samma helhet. På så sätt kan programmeringen anpassas så exakt som möjligt till den flerfunktionssvarv som används och dess verkliga tillverkningsprocess.
Contact us, and we’ll develop a working CAM programming solution for your multitasking lathe.
